一种压铸模架的制作方法

本实用新型涉及压铸模架技术领域，具体为一种压铸模架。

背景技术：

模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作。模架的应用领域涉及例如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等等众多行业。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。

现有技术中，压铸机上的压铸模架存在推力不够稳定的问题，会导致所压铸的零部件产品受损，调节精度不高，降低产品良率。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模架，包括底板，所述底板两侧的上方固定安装有支撑柱，且底板上表面的中部固定安装有顶板，所述支撑柱的上方固定安装有压料堆板，且压料堆板的上方固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的上方固定安装有凸模，且凸模的上方楔合有凹模，所述凹模的上方固定安装有压板，所述顶板的上方固定安装有顶杆的下端，且顶杆的上端贯穿凸模并与凸模的上表面齐平，所述支撑柱的内部凹嵌螺旋安装有调节栓，且调节栓的下端贯穿底板并在底板的下端留有调节旋钮，所述压板的内部凹嵌安装有导柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板的四角处设置有连接板，且连接板的内部设置有预留螺丝孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述前梁与后梁上设有若干螺栓孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶杆材质T字形圆杆结构，且顶杆采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸模架，通过凸模和凹模进行楔合，构成压铸腔，结构简单，通过顶杆将凹模上顶，将压铸材料体放置到压铸腔内部，通过顶杆缩回将凹模恢复原位，通过下方的调节螺旋进行压力调节，将压力通过调节栓向上给与压料堆板压力，从而带动凸模固定板进行上顶，继而带动凸模进行向上施加压力，实现压铸操作，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，提高产品良率；同时通过设置调节栓与调节旋钮，实现精确调节。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-底板；2-支撑柱；3-顶板；4-压料堆板；5-凸模固定板；6-凸模；7-凹模；8-压板；9-顶杆；10-调节栓；11-调节旋钮；12-导柱；13-连接板；14-预留螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸模架，包括底板1，所述底板1两侧的上方固定安装有支撑柱2，且底板1上表面的中部固定安装有顶板3，所述支撑柱2的上方固定安装有压料堆板4，且压料堆板4的上方固定安装有凸模固定板5，所述凸模固定板5的上方固定安装有凸模6，且凸模6的上方楔合有凹模7，所述凹模7的上方固定安装有压板8，所述顶板3的上方固定安装有顶杆9的下端，且顶杆9的上端贯穿凸模6并与凸模6的上表面齐平，所述支撑柱2的内部凹嵌螺旋安装有调节栓10，且调节栓10的下端贯穿底板1并在底板1的下端留有调节旋钮11，所述压板8的内部凹嵌安装有导柱12。

所述底板1的四角处设置有连接板13，且连接板13的内部设置有预留螺丝孔14，方便固定安装；所述压板8采用密度高的碳素钢材料，且压板8的厚度为8-10cm，重力大压合效果好；所述顶杆9材质T字形圆杆结构，且顶杆9采用不锈钢材料。

该压铸模架，通过凸模6和凹模7进行楔合，构成压铸腔，结构简单，通过顶杆9将凹模7上顶，将压铸材料体放置到压铸腔内部，通过顶杆9缩回将凹模7恢复原位，通过下方的调节旋钮11进行压力调节，将压力通过调节栓10向上给与压料堆板压力，从而带动凸模固定板5进行上顶，继而带动凸模6进行向上施加压力，实现压铸操作，可对压铸材料体施加一均匀稳定的压力，提高产品良率；同时通过设置调节栓10与调节旋钮11，实现精确调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。