一种双层复合板砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种金属板材连续砂磨设备，具体地说，涉及一种针对双层复合板砂磨机。

背景技术：

热轧不锈钢复合卷是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成双层复合板坯，再对该双层复合板坯进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合板材卷，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将双层复合板材卷先开卷后切边切头，再撕分为上双金属复合板和下双金属复合板。撕分后的上双金属复合板和下双金属复合板经过龟背处理、清渣、矫直和光整处理后需要对复层面磨砂抛光。现有的磨砂抛光装置只能一次砂磨一块复合板，即当上双金属复合板经过砂磨机后，需要将下双金属复合板上翻后才能经砂磨机处理，这种方式费事费力，生产效率低，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种双层复合板砂磨机，该装置可同时对上双金属复合板和下双金属复合板的复层面磨砂抛光，生产效率高，节省了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种双层复合板砂磨机，包括机架，所述机架上设置有砂辊装置，所述砂辊装置的前后均设置有转辊装置，所述砂辊装置包括由动力装置驱动的砂带辊，以及控制所述砂带辊升降的第一升降装置；所述转辊装置包括设置在所述机架上部的上转辊和设置在所述机架下部的下转辊，所述上转辊连接有控制所述上转辊升降的第二升降装置。

作为优选，所述机架固定连接有防护罩，所述防护罩上设置有尘埃出口，所述尘埃出口通过风管与吸尘装置连接。

作为优选，所述第一升降装置包括设置在所述机架两侧的第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的活塞杆通过第一滑动装置与所述砂带辊连接。

作为优选，所述第二升降装置包括设置在所述机架两侧的第二驱动油缸，所述第二驱动油缸的活塞杆通过第二滑动装置与所述上转辊连接。

作为优选，所述第一滑动装置包括第一滑座，所述第一滑座滑动设置在所述机架的第一滑槽内，所述第一驱动油缸的活塞杆与所述第一滑座连接。

作为优选，所述第二滑动装置包括第二滑座，所述第二滑座滑动设置在所述机架的第二滑槽内，所述第二驱动油缸的活塞杆与所述第二滑座连接。

作为优选，位于所述机架两侧的所述第一滑座分别转动设置有共轴的第一同步齿轮，所述第一同步齿轮与设置在所述机架的第一齿条啮合。

作为优选，位于所述机架两侧的所述第二滑座分别转动设置有共轴的第二同步齿轮，所述第二同步齿轮与设置在所述机架的第二齿条啮合。

作为优选，所述砂带辊包括砂辊轴，所述砂辊轴表面覆盖有砂带，所述砂带辊的长度大于复合板的宽度，所述动力装置包括驱动减速电机，所述驱动减速电机与所述砂辊轴直连。

作为优选，所述砂辊装置至少为两组。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于双层复合板撕分为上双金属复合板和下双金属复合板，经过龟背处理、清渣、矫直和光整处理后，上双金属复合板在双层复合板砂磨机的进口从上转辊与砂带辊之间通过，下双金属复合板在双层复合板砂磨机的进口从下转辊与砂带辊之间通过，因此当砂带辊由动力装置驱动转动，砂带辊可同时将上双金属复合板的下表面的不锈钢面和下双金属复合板的上表面的不锈钢面砂磨抛光，提高了生产效率。

由于防护罩上设置有尘埃出口，尘埃出口通过风管与吸尘装置连接，防护罩内的粉尘通过吸尘装置吸走，复合板不易受到重复污染，并能有效起到保护环境的作用，减少大量粉尘对工人身体的伤害。

由于驱动减速电机与砂辊轴直连。有效避免了现有砂磨机悬挂式砂辊工作过程中跳动量大、稳定性差的问题，保证了复合板表面质量。

由于砂辊装置至少为两组，对上双金属复合板和下双金属复合板多次砂磨抛光，进一步保证抛光效果。

综上所述，本实用新型一种双层复合板砂磨机解决了现有技术中现有的砂磨机只能一次砂磨一块复合板，生产效率低的问题。本实用新型一种双层复合板砂磨机可同时对上双金属复合板和下双金属复合板的复层面砂磨抛光，生产效率高，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种双层复合板砂磨机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中：401-机架，402-动力装置，403-防护罩，404-砂辊装置，405-转辊装置，406-砂带辊，408-上转辊，410-下转辊,411-吸尘装置，412-第一驱动油缸，413-第二驱动油缸，414-第一滑座，415-第一滑槽，416-第二滑座，417- 第二滑槽，418-第一同步齿轮，419-第一齿条，420-第二同步齿轮，421-第二齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2共同所示，一种双层复合板砂磨机，包括机架401，机架401 上设置有砂辊装置404，砂辊装置404的前后均设置有转辊装置405，砂辊装置 404包括由动力装置402驱动的砂带辊406，以及控制砂带辊406升降的第一升降装置；转辊装置405包括设置在机架401上部的上转辊408和设置在机架401 下部的下转辊410，上转辊408连接有控制上转辊408升降的第二升降装置。砂辊装置404至少为两组。

工作时，由于双层复合板撕分为上双金属复合板和下双金属复合板，经过龟背处理、清渣、矫直和光整处理后，上双金属复合板在双层复合板砂磨机的的进口从上转辊408与砂带辊406之间通过，下双金属复合板在双层复合板砂磨机的进口从下转辊410与砂带辊406之间通过，因此当砂带辊406由动力装置402 驱动转动，砂带辊406可同时将上双金属复合板的下表面的不锈钢面和下双金属复合板的上表面的不锈钢面砂磨抛光，提高了生产效率。

在本实用新型中，防护罩403上设置有尘埃出口，尘埃出口通过风管与吸尘装置411连接，防护罩内的粉尘通过吸尘装置吸走，复合板不易受到重复污染，并能有效起到保护环境的作用，减少大量粉尘对工人身体的伤害。

在本实用新型中，第一升降装置包括设置在机架401两侧的第一驱动油缸 412，第一驱动油缸412的活塞杆通过第一滑动装置与砂带辊406连接。

在本实用新型中，第二升降装置包括设置在机架401两侧的第二驱动油缸 413，第二驱动油缸413的活塞杆通过第二滑动装置与上转辊408连接。

在本实用新型中，第一滑动装置包括第一滑座414，第一滑座414滑动设置在机架401的第一滑槽415内，第一驱动油缸412的活塞杆与第一滑座414 连接。

在本实用新型中，第二滑动装置包括第二滑座416，第二滑座416滑动设置在机架401的第二滑槽417内，第二驱动油缸413的活塞杆与第二滑座416 连接。

在本实用新型中，位于机架401两侧的第一滑座414分别转动设置有共轴的第一同步齿轮418，第一同步齿轮418与设置在机架401的第一齿条419啮合。

在本实用新型中，位于机架401两侧的第二滑座416分别转动设置有共轴的第二同步齿轮420，第二同步齿轮420与设置在机架401的第二齿条421啮合。

在本实用新型中，砂带辊406包括砂辊轴，砂辊轴表面覆盖有砂带，砂带辊406的长度大于复合板的宽度，动力装置402包括驱动减速电机，驱动减速电机与砂辊轴直连。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。