一种喷房搪瓷生产线的制作方法

本实用新型涉及搪瓷生产设备领域，具体来说是一种喷房搪瓷生产线。

背景技术：

搪瓷，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。而在搪瓷工艺中，需要对金属表面进行喷粉，然后再将喷好粉的金属件放入到烧成炉中进行加热，现有技术中对金属件的喷粉是通过人手完成的，效率低，质量差，成本高，不利于工人的健康，污染大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种搪瓷喷粉机，通过喷粉房、控制装置、恒温恒湿空气装置、挂式输送装置、回收过滤反吹装置和大粉包新粉供应装置进行金属件喷粉，不用通过人手完成喷粉，效率高，质量好，成本低，利于工人的健康，污染小。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种喷房搪瓷生产线，包括有前处理装置、搪瓷喷粉装置和搪瓷烧成炉，所述搪瓷喷粉装置设置有落粉装置，所述搪瓷烧成炉设置有烧成进出料口，所述搪瓷烧成炉呈U型设置，所述搪瓷烧成炉设置有四个风帘装置，所述风帘装置包括有设置在搪瓷烧成炉两侧的风帘鼓风电机和设置在搪瓷烧成炉内的风帘门口，所述风帘鼓风电机与风帘门口相连接，所述风帘装置末端设置有电加热炉体，所述风帘装置设置有风帘控制柜和风帘挂式输送装置，所述电加热炉体末端设置有观察检修门，所述搪瓷烧成炉内设置有保温棉层和保温砖层，所述风帘挂式输送装置设置有烧成下料端，所述烧成下料端设置在风帘装置外，所述前处理装置设置有前处理挂式输送装置，所述搪瓷喷粉装置设置有搪瓷喷粉挂式输送装置，所述前处理挂式输送装置和搪瓷喷粉挂式输送装置相连接，所述搪瓷喷粉装置包括有喷粉房、控制装置和恒温恒湿空气装置，所述喷粉房两侧设置有侧面板，所述喷粉房前面设置有前面板，所述喷粉房后面设置有后面板，所述喷粉房内部上方设置有搪瓷喷粉挂式输送装置，所述喷粉房的两侧设置有喷枪装置，所述前面板设置有移动门，所述后面板设置有检修门，所述喷粉房的底部设置有三角板吸粉道，所述喷粉房的底部设置有抽吸口，所述三角板吸粉道设置在抽吸口上方，所述抽吸口连接有回收过滤反吹装置，所述喷枪装置连接有大粉包新粉供应装置，所述喷枪装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置分别与恒温恒湿空气装置相连接，所述喷枪装置包括有固定静电喷枪，所述侧面板内侧设置有枪槽，所述枪槽上设置有固定静电喷枪，所述固定静电喷枪设置有双头喷嘴，所述控制装置分别与喷粉房、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置电连接，所述恒温恒湿空气装置包括有冷冻干燥器、可调恒温器、预先加热器、滞后加热器、增湿器，所述前面板在移动门上设置有喷返粉装置，所述喷返粉装置包括有设置在移动门上的三支可调气枪，所述可调气枪设置在同一竖直平面上，所述侧面板上设置有可打开的观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成，所述观察窗上方设置有喷气口。

进一步地，所述三角板吸粉道两侧由矩形吸粉板搭成，所述矩形吸粉板设置有吸粉口。

更进一步地，所述喷粉房内设置有照明装置。

更进一步地，所述移动门和/或检修门上设置有照明装置。

更进一步地，所述回收过滤反吹装置设置有温度传感器。

本实用新型的有益效果是：金属件通过挂式输送装置进行输送，并在输送的过程中穿过喷粉房，喷枪装置对金属件进行喷粉，喷出的粉末一部分附着在金属件上，其余的最终会落回到喷粉房底部，可以将其余的粉末吸入到三角板吸粉道，粉末从三角板吸粉道两侧漏入，从抽吸口吸走，抽吸口将粉末吸入到回收过滤反吹装置，回收过滤反吹装置再将粉末返回到喷枪装置，供给喷枪装置喷粉，另一方面，大粉包新粉供应装置不断地给喷枪装置补充新的粉末，控制装置对喷粉房、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置、大粉包新粉供应装置进行控制，不用通过人手就可完成喷粉，效率高，质量好，成本低，利于工人的健康，污染小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是搪瓷喷粉装置的结构示意图；

图3是落粉装置的结构示意图；

图4是落粉装置在斜杆件处的水平截面图。

具体实施方式

参照图1～4，一种喷房搪瓷生产线，包括有前处理装置1、搪瓷喷粉装置2和搪瓷烧成炉3，前处理装置1对金属件进行前处理，然后再由搪瓷喷粉装置2对前处理完的金属件进行喷粉，喷完粉的金属件进入到搪瓷烧成炉3进行烧成，搪瓷喷粉装置2设置有落粉装置4，由于固定静电喷枪2221在对金属件进行喷粉时会有不少的粉末附着在搪瓷喷粉挂式输送装置211上，当金属件随着搪瓷喷粉挂式输送装置211输送出喷粉房21，这部分附着在搪瓷喷粉挂式输送装置 211上的粉末也会随之带出喷粉房21，这不但会造成粉末的损失，还会对喷粉房21外的环境造成污染，落粉装置4可以对搪瓷喷粉挂式输送装置211上的粉末进行回收，搪瓷烧成炉3设置有烧成进出料口31，搪瓷烧成炉3呈U型设置，有利于减少占用空间，搪瓷烧成炉3设置有四个风帘装置32，风帘装置32包括有设置在搪瓷烧成炉3两侧的风帘鼓风电机33和设置在搪瓷烧成炉3内的风帘门口34，风帘鼓风电机33与风帘门口34相连接，风帘装置32末端设置有电加热炉体35，电加热炉体35对附有粉末的金属件进行加热烧成，风帘装置 32设置有风帘控制柜36和风帘挂式输送装置37，电加热炉体35末端设置有观察检修门38，当设备停运时，可以打开观察检修门38以对设备进行检修，搪瓷烧成炉3内设置有保温棉层310和保温砖层39，加强搪瓷烧成炉3的保温作用，有效防止热量散失，防止热污染，风帘挂式输送装置37设置有烧成下料端 311，烧成下料端311设置在风帘装置32外，前处理装置1设置有前处理挂式输送装置11，搪瓷喷粉装置2设置有搪瓷喷粉挂式输送装置211，前处理挂式输送装置11和搪瓷喷粉挂式输送装置211相连接，完成喷粉工序的金属件从搪瓷喷粉挂式输送装置211挂到风帘挂式输送装置37以进入到烧成工序，搪瓷喷粉挂式输送装置211和前处理挂式输送装置11进行衔接以将前处理完的金属件送到搪瓷喷粉工序，搪瓷喷粉装置2包括有喷粉房21、控制装置和恒温恒湿空气装置，喷粉房21两侧设置有侧面板216，喷粉房21前面设置有前面板217，喷粉房21后面设置有后面板，喷粉房21内部上方设置有搪瓷喷粉挂式输送装置211，喷粉房21对金属件进行喷粉，喷粉房21的两侧设置有喷枪装置22，通过喷枪装置22对金属件表面进行喷粉，前面板217设置有移动门213，移动门213拉开时，金属件可以通过搪瓷喷粉挂式输送装置211从移动门213输送出喷粉房21，后面板设置有检修门，当设备停运时，可以打开检修门，对设备进行检修，喷粉房21的底部设置有三角板吸粉道215，喷粉房21的底部设置有抽吸口212，三角板吸粉道215设置在抽吸口212上方，抽吸口212连接有回收过滤反吹装置23，喷枪装置22连接有大粉包新粉供应装置24，喷枪装置 22、回收过滤反吹装置23、大粉包新粉供应装置24分别与恒温恒湿空气装置相连接，由恒温恒湿空气装置提供气体动力，喷枪装置22包括有固定静电喷枪 2221，通过固定静电喷枪2221将粉末喷附到金属件上，侧面板216内侧设置有枪槽，枪槽上设置有固定静电喷枪2221，枪槽的设置便于固定静电喷枪2221 的定位安装，固定静电喷枪2221设置有双头喷嘴2222，喷涂质量高，上粉率高、运行成本大大降低，控制装置分别与喷粉房21、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置23、大粉包新粉供应装置24电连接，恒温恒湿空气装置包括有冷冻干燥器、可调恒温器、预先加热器、滞后加热器、增湿器，通过恒温恒湿空气装置提供恒温恒湿空气，以适应搪瓷要求，前面板217在移动门213上设置有喷返粉装置25，使用喷返粉装置25可以将搪瓷喷粉挂式输送装置211上的粉末吹回到喷粉房21中，喷返粉装置25包括有设置在移动门213上的三支可调气枪251，可以对可调气枪251的吹气方向进行调节，以对准搪瓷喷粉挂式输送装置211进行吹气，通过可调气枪251对搪瓷喷粉挂式输送装置211进行吹气，将搪瓷喷粉挂式输送装置211上的粉末吹回到喷粉房21中，可调气枪 251设置在同一竖直平面上，便于可调气枪251的定位，侧面板216上设置有可打开的观察窗214，当设备停运时，可以打开观察窗214对设备进行检修，观察窗214由钢化玻璃制成，可以通过观察窗214观察到喷粉房21内的运行情况，观察窗214上方设置有喷气口，喷气口对观察窗214进行吹气以保持观察窗214的清晰度，大粉包新粉供应装置24包括有大粉包固定机构220，大粉包固定机构220上设置有平移机构221，平移机构221下设置有电动提升机222，平移机构221可以带动电动提升机222在水平面上进行移动，电动提升机222 下设置有大粉包223，大粉包223用以盛装原料粉末，电动提升机222对大粉包223起升降作用，再加上平移机构221，便于装入粉末原料，大粉包223下设置有旋转给料阀224，旋转给料阀224用以控制大粉包223的下料，旋转给料阀224下设置有流化桶225，流化桶225将大粉包223下料进行流化，流化桶225下设置有搪瓷粉泵226，搪瓷粉泵226对粉末进行输送，搪瓷粉泵226 下设置有第一流化集粉箱227，回收过滤反吹装置23包括有烧结板机构230，由烧结板机构230进行过滤，烧结板机构230下设置有第二流化集粉箱231，第二流化集粉箱231与固定静电喷枪2221相连接，第一流化集粉箱227和第二流化集粉箱231相连接，第二流化集粉箱231为固定静电喷枪2221供粉，第一流化集粉箱227为第二流化集粉箱231供粉，第一流化集粉箱227和第二流化集粉箱231设置有最高粉位探测器228、最低粉位探测器229、振动筛网和磁性棒，最高粉位探测器228和最低粉位探测器229用以控制落粉量和补充粉量，振动筛网对落粉进行过滤，磁性棒用以吸附金属杂质，落粉装置4包括有前侧面、左侧面、右侧面45、输送道41和后侧面42，落粉装置4呈矩形，结构简单，便于制造，输送道41的中心线处设置有搪瓷喷粉挂式输送装置211，搪瓷喷粉挂式输送装置211沿着输送道41的中心线从前侧面进入落粉装置4，输送道41的中心线为前侧面中心到后侧面42中心，由从后侧面42离开落粉装置4，落粉装置4中水平设置有斜杆件43，斜杆件43的作用是使搪瓷喷粉挂式输送装置211的挂件在输送的过程中偏离输送道41的中心线，斜杆件43与右侧面 45的夹角呈锐角并开口朝向后侧面42，斜杆件43延长越过输送道41的中心线，顺着输送道41的中心线逐渐偏离输送道41的中心线，后侧面42两侧设置有可打开的维修门46，可以打开维修门46对落粉装置4内部进行修护，后侧面42 下端设置有落粉抽屉47，可以拉出落粉抽屉47，将落粉抽屉47中的落粉取出，落粉装置4内左右两侧水平设置有碰撞板层44，搪瓷喷粉挂式输送装置211的挂件输送过了斜杆件43后，挂件在重力的作用下突然以输送道41的中心线为中心进行摆动，同时撞击落粉装置4内左右两侧的碰撞板层44，将挂件上附着的粉末落下到落粉抽屉47，碰撞板层44的宽度等于维修门46宽度，保证挂件与碰撞板层44进行充分撞击，落粉装置4由不锈钢制成，经久耐用。

附有粉末的金属件从烧成进出料口31进料或出料，由风帘控制柜36对风帘装置32进行控制，风帘挂式输送装置37将附有粉末的金属件穿过四道风墙然后再进入到电加热炉体35，然后再将附有粉末的金属件从电加热炉体35依次穿过四道风墙带出风帘装置32，风帘鼓风电机33提供鼓风动力以使风帘门口34 形成风墙，通过风帘装置32形成风墙，阻止风帘装置32内的热量往烧成进出料口31散出，风帘挂式输送装置37将烧成完毕的金属件输送到烧成下料端311 以进行下料，热量流失小，对周围产生的热污染小。

金属件挂在搪瓷喷粉挂式输送装置211上，通过搪瓷喷粉挂式输送装置211进行输送，并在输送的过程中穿过喷粉房21，喷枪装置22对金属件进行喷粉，喷出的粉末一部分附着在金属件上，其余的最终会落回到喷粉房21底部，可以将其余的粉末吸入到三角板吸粉道215，通过抽吸口212提供吸力，三角板吸粉道215形成吸粉通道，粉末从三角板吸粉道215两侧漏入，从抽吸口212吸走，抽吸口212将粉末吸入到回收过滤反吹装置23，回收过滤反吹装置23再将粉末返回到喷枪装置22，供给喷枪装置22喷粉，另一方面，由于从喷枪装置22喷出的粉末有很大一部分附着在金属件上，除了通过回收过滤反吹装置23回收的粉末外，还需要由大粉包新粉供应装置24不断地给喷枪装置22补充新的粉末，控制装置对喷粉房21、恒温恒湿空气装置、回收过滤反吹装置23、大粉包新粉供应装置24进行控制，通过恒温恒湿空气装置提供恒温恒湿空气，不用通过人手完成喷粉，效率高，质量好，成本低，利于工人的健康，污染小。

本实施例中，优选的，三角板吸粉道215两侧由矩形吸粉板219搭成，结构简单，便于安装，矩形吸粉板219设置有吸粉口218，粉末从吸粉口218吸入到三角板吸粉道215。

本实施例中，优选的，喷粉房21内设置有照明装置，可以打开照明装置以对喷粉房21内部进行观察。

本实施例中，优选的，移动门213和/或检修门上设置有照明装置，可以清晰地观察到喷完粉出来后的金属件的情况以及回收过滤反吹装置23的运行情况。

本实施例中，优选的，回收过滤反吹装置23设置有温度传感器，防止粉末过热。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。