一种钢板清洗系统的制作方法

本实用新型涉及机械除锈技术领域，尤其是涉及一种钢板清洗系统。

背景技术：

目前，工厂中对钢板进行除锈时，通常是将一个批次的多块钢板叠加在一起后通过除锈池进行清洗除锈，这样可比单块钢板除锈的效率要高出很多。但是整个批次的钢板中其生锈程度不同，若是生锈严重的，则可直接通过除锈池进行除锈，当出现生锈情况轻微的，若是也通过除锈池进行除锈，会耗费除锈剂，而目前工厂里通常需要在整个批次钢板除锈前进行人工筛选，根据不同锈蚀程度放置钢板，或者在进入除锈池进行除锈前，人工搬离。由于钢板通常较为厚重，这样会造成大量人工物力及工时的浪费，影响批量化除锈的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢板清洗系统，可根据钢板锈蚀程度实现智能化的除锈，避免除锈剂的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种钢板清洗系统，其特征在于，包括：

清洗池，所述清洗池的两端分别为入口端及出口端，距离11m，清洗池内盛有除锈剂；

多根滚筒柱，呈直线式间隔地设于所述清洗池内；

多个主动滚筒，每根滚筒柱上装有两个主动滚筒；

两个辅助滚筒，分别设于距离所述清洗池的入口端及出口端1m处。

其中，所述滚筒柱有4根，且从入口端往出口端方向上，所述滚筒柱之间间距分别为2.6m、3.2m及3.2m。

其中，每根滚筒柱内设有轨道，所述主动滚筒可在所述轨道内上下滑动。

其中，所述轨道上设有两个定位槽，所述主动滚筒可固定在所述定位槽内。

其中，所述主动滚筒为无轴承滚筒，直径为25cm，所述辅助滚筒直径为10cm。

其中，还包括第一辅助支撑台及第二辅助支撑台，分别设于距离所述入口端及出口端外5m处。

其中，还包括预处理喷雾器，设于所述第一辅助支撑台与所述入口端之间。

其中，所述预处理喷雾器包括上喷雾器及下喷雾器，并通过导管连接一喷雾泵。

其中，所述钢板厚3~5mm

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型将要清洗除锈的钢板进入清洗池入口端后，当锈蚀严重的，则通过辅助滚筒将钢板传输到两个主动滚筒之间，以浸入清洗池内；当锈蚀不严重时，则直接从上部主动滚筒通过，以节约除锈剂。

附图说明

图1为本实用新型的钢板清洗系统的结构总示意图；

图2为滚筒柱的结构示意图；

图3为预处理喷雾器的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，本实用新型提供一种钢板清洗系统，包括：

清洗池1，所述清洗池1的两端分别为入口端11及出口端12，距离11m，清洗池1内盛有除锈剂13；

多根滚筒柱2，呈直线式间隔地设于所述清洗池1内；

多个主动滚筒3，每根滚筒柱2上装有两个主动滚筒3；

两个辅助滚筒4，分别设于距离所述清洗池1的入口端11及出口端12的1m处。

具体地，所述滚筒柱2有4根，且从入口端11起，所述滚筒柱2之间间距分别为2.6m、3.2m及3.2m。

其中，如图2所示，每根滚筒柱2内设有轨道21，所述主动滚筒3可在所述轨道21内上下滑动。

其中，所述轨道21上设有两个定位槽22，所述主动滚筒3可固定在所述定位槽22内。

其中，本实用新型所述主动滚筒3为无轴承滚筒，直径为25cm，所述辅助滚筒4的直径为10cm。

由于钢板10通常长度较大，因此若没有支撑，悬空进入时，其端部会下垂，因此为了避免钢板进入清水池的端部下垂严重，本实用新型所述的钢板清洗系统还包括第一辅助支撑台51及第二辅助支撑台52，分别设于距离所述入口端11及出口端12外5m处。这样钢板进入前，可由第一辅助支撑台51支撑，其端部可通过辅助滚筒4。

其中，通常锈蚀不严重的钢板无需浸入清洗池1内，否则会浪费大量的除锈剂，而这些锈蚀可在进入清洗池之前，进行预处理，因此本实用新型所述的钢板清洗系统还包括预处理喷雾器6，设于所述第一辅助支撑台51与所述入口端11之间。

如图3所示，所述预处理喷雾器6包括上喷雾器61及下喷雾器62，并通过导管63连接一喷雾泵64，钢板从上喷雾器61及下喷雾器62之间穿过，其上下表面均可同时受到喷雾预处理，经过预处理后的钢板视锈蚀程度，如锈蚀程度为A类以上的，则需要通过辅助滚筒4进入主动滚筒3之间，并下降将钢板浸入除锈剂内，当锈蚀程度在A类以下时，则可直接从主动滚筒3顶部通过。

其中，本实用新型所述的钢板清洗系统适用厚度为3~5mm的钢板，且其预处理喷雾器6上的喷雾压强为0.98MPa。在一个具体的实施例中，所述入口端11及出口端12高1m，清洗池1内的除锈剂液面高0.6m，则两个主动滚筒3在轨道内的滑动距离为0.6m，且两个主动滚筒之间相对固定，同步上下，以实现夹紧支撑钢板。

区别于现有技术，本实用新型的主动滚筒可上下升降，从而可将要清洗除锈的钢板视其锈蚀程度，选择是浸入清洗池进行清洗，还是直接预处理后通过即可，这样可大大节约除锈剂，降低除锈成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。