一种垂直分型无箱射压造型机辅助喷涂脱模液装置的制作方法

本实用新型涉及铸造用造型机脱模效果改进技术，更具体的，涉及一种垂直分型无箱射压造型机辅助喷涂脱模液装置。

背景技术：

垂直分型无箱射压造型机适用于铸铁、铸钢及有色金属铸行业有芯、无芯中小铸件高效、大批量生产的潮模砂造型。广泛应用于铸件生产中，所涉及的行业包括汽车、建筑、压缩机、矿山、水泥、过滤、高铁、厨具、市政等等。生产线工艺构成包括:垂直无箱射压造型机、同步夹持输送机、同步皮带冷却机、落砂机、磷板机、旧砂砂处理系统等设备构成。

垂直分型无箱射压造型机采用了机、电、气、液等一体化控制技术，提高了造型主机运行的速度、准确性与可靠性。设备具有造型效率高、砂型密实度高、合型精度高、造型无砂箱、浇注无压铁、配套辅机少、占地面积小、运行噪音低、劳动强度低、建设投资少见效快等特点。机器正压板底部支撑采用气垫结构，确保精度、延长寿命；机器的型腔底板采用磁吸附双板组合结构，且工作面采用高硬度面板，提高了精度，延长了寿命，便于更换且更换成本低；采用自动吹净及自动喷脱模液系统，减少劳动强度提高效率。

本公司使用的由保定某铸造机械公司生产的垂直分型无箱射压造型，使用简单方便，造型生产效率高，砂型密实度高等等优点，体现了其卓越的优越性，美中不足的是砂型中常常会存在凹坑的缺陷，尤其是反压板，严重影响了产品的成品效果和成品率。经过反复观察确定，是由于造型正压板和反压板均存在沾粘砂粒、拔模不干净的现象，在砂型与正压板或反压板分离时，由于砂粒被沾粘形成凹坑，究其原因主要是造型机内自带喷脱模剂管，其能够充分喷到正压板，而反压板喷涂不足。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种垂直分型无箱射压造型机辅助喷涂脱模液装置，设计了结构简单辅助喷涂脱模液装置，使用造型机内部引出的压缩气体来喷吹脱模液，达到了良好的脱模效果，使砂型质量好，进而保证成品率高。

技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种垂直分型无箱射压造型机辅助喷涂脱模液装置，包括脱模液桶、喷头及脱模液管、压缩气管，其特征在于：所述的脱模液桶放置在垂直分型无箱射压造型机砂型出口对面的同步夹持输送机栏杆架上；从所述的脱模液桶中引出一根脱模液管，所述的脱模液管的末端连接喷涂脱模液的喷头；所述的压缩气体管从垂直分型无箱射压造型机的自动吹净及自动喷脱模液系统的压缩气体管上引出，接至喷头的脱模液入口处。

作为进一步优化方案，所述的压缩气体管上设置有控制阀。

作为进一步优化方案，所述的喷涂脱模液的喷头入口侧内部为两个同心但半径大小不同的圆管，脱模液管连接在半径小的圆管上，压缩气体管连接在半径大的圆管上。

优选的，所述的喷涂脱模液的喷头为一个单个的喷头或一组环形分布的喷头。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：本实用新型设计了结构简单辅助喷涂脱模液装置，使用造型机内部引出的压缩气体通过喷头，在喷头内产生高速喷吹的气体，形成负压，带动脱模液桶中的脱模液从脱模液管中进入喷头并喷出，达到了良好的脱模效果，使砂型质量好，进而保证成品率高。

附图说明

图1是该实用新型不喷涂脱模液状态结构示意图；

图2是该实用新型喷涂脱模液状态结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、同步夹持输送机栏杆架；2、水平撑板；3、砂型；4、正压板；5、垂直分型无箱射压造型机；6、造型机封板；7、反压板；8、压缩气体管；9、喷头；10、脱模液管；11、脱模液桶；12、推砂型杆。

具体实施方式

实施例

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

结合图1、2，本实施例描述的一种垂直分型无箱射压造型机辅助喷涂脱模液装置，是在原生产线的垂直无箱射压造型机、同步夹持输送机的连接处设计了一个结构简单辅助喷涂脱模液装置，利用造型机内部引出的压缩气体通过喷头，在喷头内产生高速喷吹的气体，形成负压，带动脱模液桶中的脱模液从脱模液管中进入喷头并喷出，达到了良好的脱模效果，使砂型质量好，进而保证成品率高。克服了原有的造型反压板均存在沾粘砂粒的现象，在砂型与反压板分离时形成凹坑的缺陷。

改造之前，垂直分型无箱射压造型机内造型后，通过气缸推砂型杆12将砂型经由垂直分型无箱射压造型机的造型机封板6处推出，砂型沿水平撑板2前行，进入同步夹持输送机输送。在砂型推出的过程中，造型机封板6向上翻转，反压板7向上翻转，待砂型推出至预定位置后，气缸推砂型杆12回程，带动正压板4、反压板7回程，造型机封板6翻回后密封，自动吹净及自动喷脱模液系统对正压板4、反压板7进行吹扫及喷脱模液，之后进行下一次造型。

经过改造，垂直分型无箱射压造型机辅助喷涂脱模液装置，包括脱模液桶11、喷头9及脱模液管10、压缩气管8，所述的脱模液桶11放置在垂直分型无箱射压造型机砂型出口造型机封板6对面的同步夹持输送机栏杆架1上；从所述的脱模液桶11中引出一根脱模液管10，所述的脱模液管10的末端连接喷涂脱模液的喷头9；所述的压缩气体管8从垂直分型无箱射压造型机的自动吹净及自动喷脱模液系统的压缩气体管上引出，接至喷头9的脱模液入口处。

作为进一步优化方案，所述的压缩气体管8上设置有控制阀。

作为进一步优化方案，所述的喷涂脱模液的喷头9入口侧内部为两个同心但半径大小不同的圆管，脱模液管10连接在半径小的圆管上，压缩气体管8连接在半径大的圆管上。

优选的，所述的喷涂脱模液的喷头9为一个单个的喷头或一组环形分布的喷头。

经过改造后，在砂型推出的过程中，造型机封板6向上翻转，反压板7向上翻转，此时启动压缩气体管8的控制阀动作，打开压缩气体进入喷头9，在喷头9内产生高速喷吹的气体，形成负压，带动脱模液桶1中的脱模液从脱模液管2中进入喷头9并喷出，即可对造型反压板7喷涂脱模液，以此减少因垂直分型无箱射压造型机内的自动吹净及自动喷脱模液系统对造型反压板喷涂较少，喷涂效果不好的不足。待砂型推出至预定位置后，推砂型杆12回程后，自动吹净及自动喷脱模液系统还可对反压板7再进行喷脱模液，之后进行下一次造型，沾粘现象可得到明显改善。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。