本实用新型涉及铁矾渣回收处理设备技术领域，具体为一种铁矾渣的回收处理装置。
背景技术：
对铁矾渣的处理方法目前主要高温还原挥发法和水溶液浸出方法两种类型。高温还原挥发法是在铁矾渣中配入焦粉作为还原剂，将物料加热至900-1200℃使其中的锌挥发转变为氧化锌。水溶液浸出方法有两种类型，一种是直接将铁矾渣用酸或碱进行浸出；第二种是将铁矾渣在500-700℃之间预先焙解，经焙解后的渣再采用酸或者碱溶液浸出铁矾渣中的金属。高温还原挥发法的优势是可以同时回收矾渣中的铅、锌、铟等，将这些元素全部收集至氧化锌烟尘中，但该方法能耗高，且产出的含铁渣由于在挥发锌过程中呈熔体状态，熔体中混入大量硅酸盐，导致含铁渣中铁的收率较低。水溶液浸出法的优势是经浸出后的含铁渣中铁的含量达到55%左右，但渣中锌含量较高，锌含量普遍在I %以上，因这部分锌主要是以铁酸锌形式存在，在铁作为炼铁原料使用时，锌会对炼铁过程造成不利影响。在处理后的铁钒渣中，需要将其中的铁进行回收，现有的回收方法大多采用磁选设备进行回收，现有的磁选设备价格昂贵，对于铁钒渣的回收来说，成本过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铁矾渣的回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁矾渣的回收处理装置，包括：粉碎机、进气管、气旋分离罐、回料螺旋管、回收器、脉冲除尘器、抽风机，所述的进气管连接在气旋分离罐的进气口，所述的粉碎机出料口连接在进气管上，所述的回料螺旋管进料口连接在气旋分离罐的出料口，回料螺旋管出料口连接在粉碎机的进料口，所述的回收器进口连接在气旋分离罐的出气口，所述的脉冲除尘器的进气口连接在回收器的出气口，所述的抽风机设置在脉冲除尘器的出气口。
进一步的，所述的回收器由回收管、电磁铁、储藏桶组成，所述的回收管为Y型塑料管道，所述的电磁铁套接在回收管两侧，所述的储藏桶连接在回收管下端出口。
进一步的，所述的回收管内部设置有光滑层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.结构简单、造价低廉；
2.操作容易、使用方便；
3.回收完全、使用效果好。
本实用新型具有结构简单、造价低廉、操作容易、回收完全等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-粉碎机；2-进气管；3-气旋分离罐；4-回料螺旋管；5-回收器；6-脉冲除尘器；7-抽风机；8-回收管；9-电磁铁；10-储藏桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种铁矾渣的回收处理装置，包括：粉碎机1、进气管2、气旋分离罐3、回料螺旋管4、回收器5、脉冲除尘器6、抽风机7，所述的进气管2连接在气旋分离罐3的进气口，所述的粉碎机1出料口连接在进气管2上，所述的回料螺旋管4进料口连接在气旋分离罐3的出料口，回料螺旋管4出料口连接在粉碎机1的进料口，所述的回收器5进口连接在气旋分离罐3的出气口，所述的脉冲除尘器6的进气口连接在回收器5的出气口，所述的抽风机7设置在脉冲除尘器6的出气口。
进一步的，所述的回收器5由回收管8、电磁铁9、储藏桶10组成，所述的回收管8为Y型塑料管道，所述的电磁铁9套接在回收管8两侧，所述的储藏桶10连接在回收管8下端出口。
进一步的，所述的回收管8内部设置有光滑层。
工作原理：本实用新型提供了一种铁矾渣的回收处理装置，使用时，首先将处理后的铁矾渣，投入到粉碎机1的进料口，粉碎后的物料，随着空气由进气管2进入气旋分离罐3进行分离，较大颗粒落入气旋分离罐3的出料口，通过回料螺旋管4，输送到粉碎机1内再次粉碎，而较小的颗粒通过进气管2，其中的铁粉被截留，而另外的颗粒被脉冲除尘器6截留，而气体排出；其中的进气管2上的电磁铁9将铁粉吸附在回收管8上，当需要放料时，关闭电磁铁9的电流，由于回收管8为Y型塑料管道，铁粉落入储藏桶10内，回收管8内部设置有光滑层，光滑层便于铁粉的滑落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。