改进型冷压球团成球机的制作方法

本实用新型涉及冷压球团加工技术领域，特别涉及一种改进型冷压球团成球机。

背景技术：

在冷压球团生产中，压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，如用来压制煤粉、铁粉、铝粉、矿渣等各种粉末和废料，将粉料经喂料机送入到对辊式高压压球机辊子之间辊压，由于辊面上制作了很多球窝，混合料通过辊子后就能被压成球团。经压球机制作成型后的成品球强度大，方便运输，而且节能环保，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

压球机的主要结构包括给料部分，传动部分和成型部分。其中，给料部分主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间；传动部分一般由电动机、三角形带、减速机、开式齿轮、压辊组成；成型部分主要指主机部分，核心部分是压辊。所述压辊上带有成型模套，物料经两压辊挤压成所需的形状。

现有技术的缺陷：现在的压球机由于物料从喂料机进入球窝辊面的加压区有一段距离，物料在流动的过程中又松散了，一部分物料容易从对辊之间的间隙漏下去，无法成球；再加上物料含有粘结剂，在压球的过程中将空气封闭在球团中，使压辊需很高的压力才能压成合格的球团，导致成球率低；在压球的过程中，当压力超过设定压球压力时，为保护设备及传动系统不被损坏，为了使球团有足够的时间排气泄压，必须在很低的速度下进行，生产效率低；在制球过程和输送过程中，由于粘结不牢固，导致粘结在球体表面的碎料脱落问题，造成浪费，而且碎料落地后，污染环境，人工清理工作量大。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种改进型冷压球团成球机，以解决现有压球机成本高、辊面寿命短、成球率低、耗能高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种改进型冷压球团成球机，包括机箱，所述机箱内设有两个成球组件，关键在于：两个所述成球组件正对设置，两个所述成球组件之间设有加强压球组件，所述机箱上连接有二次加料装置，所述二次加料装置设置在所述加强压球组件的上方，所述机箱内设有球团防碎装置，所述球团防碎装置设置在所述加强压球组件的下方；

所述成球组件包括水平设置的主动轧辊和从动轧辊，所述主动轧辊和所述从动轧辊上分别套设有带有球窝的辊套，所述加强压球组件设置在所述主动轧辊和从动轧辊中间位置的下方，所述主动轧辊和所述从动轧辊的同一端分别伸出所述机箱，所述主动轧辊的伸出端连接有减速传动机构，所述从动轧辊的伸出端连接有上连接有液压机构。

以上方案的有益效果是：主动轧辊和从动轧辊可以对物料第一次加压排除掉物料中的空气，被动轧辊上连接有液压机构，可以控制主动轧辊与被动轧辊之间的压球压力，对整个压球装置及减速传动机构都有较好的保护作用；二次加料装置可以将物料挤入加强压球组件的压球区，通过加料装置向下的挤压力，以及加强压球组件的共同作用下，然后经过加强压球组件进行将预压成形的粉料球进二次加压成型，使得成品球团的外观好、密度大、压力高、强度成倍增加，球团防碎装置可以缓冲成品球团掉落的冲击力，防止球团破碎。

优选的，所述加强压球组件包括两个正对水平设置的加强轧辊，所述加强轧辊上套设有带有球窝的辊套，两个所述加强轧辊分别设置在相应的所述成球组件正下方，两个所述加强轧辊的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮，任一所述加强轧辊的辊轴穿出所述机箱连接有动力装置。

该方案的效果是由于加强轧辊设置在成球组件的正下方，完全避免了粉料从成球组件的空隙漏料的问题，使得成品球中的粉末大大降低；其次，由于粉料已经进行初次加压过程，在两个加强轧辊之间更易成形，不会粘结在加强轧辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题。

优选的，所述机箱侧壁上开设有出料口，所述球团防碎装置包括水平设置的球团支撑板和竖直设置的伸缩气缸，该球团支撑板中部通过复位弹簧与所述机箱底板固定连接，该球团支撑板远离所述出料口的一端固定连接有限位板，所述伸缩气缸的缸体与所述机箱顶板固定连接，所述伸缩气缸的伸出端连接有弹性挂钩，该弹性挂钩与所述限位板挂接。

该方案的效果是当球团掉落在球团支撑板上时，复位弹簧可以起到缓冲作用，分解掉向下的冲击力，伸缩气缸可以向上拉动球团支撑板，将球团送出出料口。

优选的，所述机箱顶部开设有两个进料口，两个所述进料口分别位于两个成球组件的上方，两个所述进料口之间设有二次加料口，该二次加料口位于两个所述加强轧辊中间位置的上方，所述二次加料装置包括竖直设置的加料筒，该加料筒的下边沿与所述二次加料口的边沿固定连接，该加料筒中竖直设有螺旋给料机，该螺旋给料机的上端伸出所述加料筒连接有调速电机。

该方案的效果是在加强轧辊进行二次加压成型时，螺旋给料机将物料挤入加强轧辊之间进行强制性喂料，对物料进行了再次压紧，提高球团强度。

优选的，所述机箱下部穿设有球团输送带，所述球团输送带设置在所述球团支撑板的下方，所述球团输送带出料端伸出所述出料口。

该方案的效果是能方便的将成品球团输出压球机。

优选的，所述球窝为半球形或椭球形凹槽。

优选的，所述主动轧辊和从动轧辊的直径相同。

该方案的效果是能保证相同的压球速率，提高成球率。

优选的，所述加强轧辊的直径大于主动轧辊的直径。

该方案的效果是能承接初次加压成型的球团和漏料，共同经过二次加压成型，避免了空隙漏料，降低成品球中的粉末。

优选的，所述主动轧辊和从动轧辊的辊套上球窝的数量和大小相同。

优选的，所述加强轧辊和主动轧辊的辊套上球窝的大小相同。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的改进型冷压球团成球机结构简单，能耗低，完全避免了粉料从主动轧辊和被动轧辊之间的空隙漏料的问题；在压球的过程中，不需要经常排气泄压，生产效率高，并且粉料进行初次加压后，在进行二次成型过程中，不会粘结在加强轧辊上无法脱落，避免了粉料粘结的问题；球团成球率高，密度大，强度高；成品球团在掉落过程中经过支撑板缓冲，防止球团破碎，提高成品球团合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，一种改进型冷压球团成球机，包括机箱1，所述机箱1内设有两个成球组件2，两个所述成球组件2正对设置，所述机箱1顶部开设有两个进料口6，两个所述进料口6分别位于两个成球组件2的上方，两个所述成球组件2之间设有加强压球组件3，所述加强压球组件3包括两个正对水平设置的加强轧辊31，所述加强轧辊31上套设有带有球窝的辊套，两个所述加强轧辊31分别设置在相应的所述成球组件2正下方，所述机箱1上连接有二次加料装置5，所述二次加料装置5设置在所述加强压球组件3的上方，所述机箱1内设有球团防碎装置，所述球团防碎装置设置在所述加强压球组件3的下方，所述机箱1下部穿设有球团输送带8，所述机箱1侧壁上开设有出料口10；

所述成球组件2包括水平设置的主动轧辊21和从动轧辊22，所述主动轧辊21和所述从动轧辊22上分别套设有带有球窝的辊套，所述加强压球组件3设置在所述主动轧辊21和从动轧辊22中间位置的下方，所述主动轧辊21和所述从动轧辊22的同一端分别伸出所述机箱1，所述主动轧辊21的伸出端连接有减速传动机构23，所述从动轧辊22的伸出端连接有上连接有液压机构24。

图1中所示，两个所述进料口6之间设有二次加料口7，该二次加料口7位于两个所述加强轧辊31中间位置的上方，所述二次加料装置5包括竖直设置的加料筒51，该加料筒51的下边沿与所述二次加料口7的边沿固定连接，该加料筒51中竖直设有螺旋给料机52，该螺旋给料机52的上端伸出所述加料筒51连接有调速电机53；

所述球团防碎装置包括水平设置的球团支撑板4和竖直设置的伸缩气缸9，该球团支撑板4中部通过复位弹簧与所述机箱1底板固定连接，该球团支撑板4远离所述出料口10的一端固定连接有限位板11，所述伸缩气缸9的缸体与所述机箱1顶板固定连接，所述伸缩气缸9的伸出端连接有弹性挂钩，该弹性挂钩与所述限位板11挂接，所述球团输送带8设置在所述球团支撑板4的下方，所述球团输送带8出料端伸出所述出料口10。

图2中还可以看到，两个所述加强轧辊31的辊轴上分别设有相互啮合的同步齿轮32，任一所述加强轧辊31的辊轴穿出所述机箱1连接有动力装置，所述球窝为半球形或椭球形凹槽，所述主动轧辊21和从动轧辊22和加强轧辊31的直径相同，所述加强轧辊31的直径大于主动轧辊21的直径，所述主动轧辊21和从动轧辊22的辊套上球窝的数量和大小相同，所述加强轧辊31和主动轧辊21的辊套上球窝的大小相同。

工作时，将物料通过进料口6投入成球机内，启动减速传动机构23，物料经过主动轧辊21和从动轧辊22的初步挤压，球团落在下方的加强轧辊31上，同时螺旋给料机52将补充物料强力挤压压入，然后经过加强轧辊31的二次加压压制，得到成品球团，掉落在球团支撑板4上的成品球团，经过复位弹簧将向下的冲击率分解，从而防止球团因掉落而破碎，启动伸缩气缸9，将球团支撑板4上的成品球团滑落在球团输送带8上，然后通过球团输送带8运送至成品仓。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。