一种新型模仁、模框装配结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种新型模仁、模框装配结构。

背景技术：

模具是压铸制造厂的重要生产工具，随着人工成本的增加，企业为了能盈利要尽可能要求要减少模具的制造成本，缩短模具的制造周期，如何优化并简化模具结构，减少模具各部件制造加工难度是摆在所有压铸制造企业的一个课题，而对于具有模仁模框的模具而言，如图1，模仁与模框的装配方式采用的仿形装配，也就是模仁外形和模框外形是同形的，因为模仁和模框四个角要设计成R角，为了加工这些相切的R角必须用到线切割或CNC等精密机器，模具制造相对较复杂，加工成本较高，装配时因边角间隙太小模仁拆装时也较麻烦。

技术实现要素：

为了解决现有技术中模仁与模框装配的不便，本实用新型提供一种设计合理的新型模仁、模框装配结构，具体技术方案如下：

一种新型模仁、模框装配结构，包括模仁和模框，模仁为方形且外四边角为直角，模框内部设有放置模仁的容置腔，容置腔的内四边角设有内凹避空孔，模仁的外四边角插入内凹避空孔中，外四边角的棱边接触内凹避空孔的内壁。

本实用新型的有益效果：相对于现有技术，通过改变模仁和模框结构，优化了模仁、模框的装配方式，模仁为方形且外四边角为直角，简化了模仁外形加工难度，无需采用线切割或CNC等精密机器加工R角，直接上磨床就可以加工，而容置腔的内四边角设有内凹避空孔，加大间隙利于装配时，降低成本，减少了模具加工难度和工艺复杂程度，满足生产需要。

附图说明

图1是现有技术的示意图；

图2是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2所示，一种新型模仁、模框装配结构，包括模仁1和模框2，模仁1为方形且外四边角为直角，模框2内部设有放置模仁的容置腔3，容置腔3的内四边角设有内凹避空孔4，模仁1放入容置腔3时，模仁1的外四边角插入内凹避空孔4中，外四边角的棱边接触内凹避空孔4的内壁，而凹避空孔4的其余空间不与模仁1外四边角接触，留有空隙，方便装配。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。