货车冷却水箱加工专用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及加工工装的技术领域，更具体地说是涉及货车冷却水箱加工工装的技术领域。

背景技术：

由于货车轮胎一般承受着较大的载荷，在行驶过程中容易发生过热的现象，因此货车上一般都安装有储水箱即货车冷却水箱，通过安装在货车轮胎上方车架处的轮胎淋水装置将冷却水箱内的水喷淋到轮胎上，采用淋水的方式对轮胎进行降温。目前，市面上常见的货车冷却水箱一般为两端封闭的圆筒形，在加工冷却水箱时，一般是将其架置在专用的加工工装上进行焊接和打磨等操作。目前常见的冷却水箱加工工装主要由机架和托轮构成，托轮安装在机架上，需要加工的冷却水箱则架置在托轮上。而这种结构的加工工装结构过于简单，并存在以下不足之处：一是加工过程中冷却水箱固定不是十分稳定，对加工操作造成了一定影响，且托轮一般为金属材质，在加工过程中容易损坏冷却水箱；二是当需要转动加工角度时，需要人工手动转动托轮或冷却水箱，十分不方便；三是冷却水箱的长度一般较长，在对其进行打磨操作时，操作不是十分方便，加大了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种能够提供稳定支撑，可实现自动转动和自动打磨，操作十分方便，有效降低操作人员劳动强度的货车冷却水箱加工专用支撑装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

货车冷却水箱加工专用支撑装置，它主要包括有机架、电机、托轮和打磨机构，所述托轮成对呈排固定安装在机架上，所述电机与托轮传动连接，所述托轮的外侧包覆有橡胶层，所述打磨机构主要由打磨电机、打磨砂轮、支座、气缸、滑块、导轨、成对的皮带轮、皮带和皮带电机构成，所述导轨固定安装在机架上，所述滑块活动架置在导轨上，在该滑块上设置有导向柱，所述气缸固定安装在滑块上，所述支座上开设有导向孔，支座通过其导向孔活动套置在导向柱上，支座的底部与气缸的活塞杆上端部固定连接，所述打磨电机安装在支座上，所述打磨砂轮安装在打磨电机的输出轴上，所述成对的皮带轮分别安装在机架的两端部，所述皮带的一端固定安装在滑块的前端部上，另一端依次绕置在成对的皮带轮上后固定安装在滑块的后端部上，所述皮带电机安装在机架上，该皮带电机与皮带轮传动连接。

所述机架的两端部分别设置有第一支架，所述托轮分别通过第一转轴活动安装在该第一支架上，在该第一转轴上设置有传动皮带轮，托轮通过该传动皮带轮与电机传动连接。

皮带电机通过支板固定安装在机架上，所述机架的两端部分别设置有第二支架，所述成对的皮带轮分别通过第二转轴活动安装在第二支架上，在机架上开设有与成对皮带轮相对应的避让槽，所述皮带电机通过第二转轴与皮带轮直联传动连接。

所述电机和皮带电机均为调速电机。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：托轮的外侧包覆有橡胶层，采用橡胶层可对冷却水箱起到一定的保护作用，防止在加工过程中托轮对冷却水箱造成损伤，同时橡胶层还可增大托轮与冷却水箱之间的摩擦力，使冷却水箱在加工过程中固定更加稳固；通过电机驱动托轮转动，可代替人工手动对冷却水箱进行转动，且能很好地控制冷却水箱的转动角度和转动速度，提高了加工精度，使得加工操作变得十分方便；通过打磨机构可实现对冷却水箱的自动化打磨，从而大大降低了操作人员的劳动强度，有效提高了打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为冷却水箱架置在本实用新型上的示意图。

具体实施方式

由图1、图2和图3所示，货车冷却水箱加工专用支撑装置，它主要包括有机架1、电机2、托轮3和打磨机构，所述机架1上设置有第一支架18，所述托轮3通过第一转轴19活动安装在该第一支架18上，在该第一转轴19上设置有传动皮带轮20，托轮3通过该传动皮带轮20与电机2传动连接，托轮3成对布置，并分别位于机架1的两端部，以留出足够的加工空间，需要加工的冷却水箱25架置在该托轮3上。所述电机2采用调速电机，通过电机2可驱动托轮3进行转动，托轮3转动时可带动冷却水箱25进行转动，所述托轮3的外侧包覆有橡胶层4，采用橡胶层4可对冷却水箱25起到一定的保护作用，防止在加工过程中托轮3对冷却水箱25造成损伤，同时橡胶层4还可增大托轮3与冷却水箱25之间的摩擦力，使冷却水箱25在加工过程中固定更加稳固。所述打磨机构主要由打磨电机5、打磨砂轮6、支座7、气缸8、滑块9、导轨10、成对的皮带轮11、皮带12和皮带电机13构成，所述导轨10固定安装在机架1上，所述滑块9活动架置在导轨10上，在该滑块9上设置有导向柱14，所述气缸8固定安装在滑块9上，所述支座7上开设有导向孔15，支座7通过其导向孔15活动套置在导向柱14上，支座7的底部与气缸8的活塞杆16上端部固定连接，通过气缸8的活塞杆16可控制支座7进行上下移动。所述打磨电机5安装在支座7上，所述打磨砂轮6安装在打磨电机5的输出轴17上，通过打磨电机5可驱动打磨砂轮6进行转动，对冷却水箱25进行打磨。所述皮带电机13通过支板24固定安装在机架1上，所述机架1的两端部分别设置有第二支架21，所述成对的皮带轮11分别通过第二转轴22活动安装在第二支架21上，在机架1上开设有与皮带轮11相对应的避让槽23，所述皮带电机13通过第二转轴22与皮带轮11直联传动连接。所述皮带12的一端固定安装在滑块9的前端部上，另一端依次绕置在成对的皮带轮11上后固定安装在滑块9的后端部上。所述皮带电机13为调速电机，通过皮带电机13驱动皮带轮11转动可带动皮带12进行移动，从而带动滑块9在导轨10上进行移动。由图3所示，在冷却水箱25加工过程中，当需要转动冷却水箱25时，只需控制电机2驱动托轮3进行转动即可，电机2采用调速电机，可使得冷却水箱25以较慢的匀角速度进行转动，十分有利于焊接或打磨等操作。当需要对冷却水箱25进行打磨操作时，分别通过皮带电机13和气缸8控制打磨砂轮6沿水平方向和竖直方向进行移动，对冷却水箱25进行精确自动打磨。