一种压铸机的制作方法

本实用新型涉及压力铸造技术领域，尤其涉及一种压铸机。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，现有的压铸机压铸后的部件往往进行风冷、自然冷却，大量的热量被浪费，压制时无法看到模腔的情况，由于机械或人为原因会出现漏斗堵塞的情况，当出现堵塞时疏通较麻烦。 因此，如何使压铸机内部件的热量进行回收利用，在压制过程能够看到模腔内的情况，当漏斗出现堵塞的情况能够快速进行疏通，一直是全社会面临的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种压铸机，包括定模、动模、压室、机体，所述机体的一侧安装有定模，定模与动模闭合形成的压铸的模腔，压室位于定模一侧，连通道分别与压室、模腔连接，压室上方安装有漏斗，漏斗通过浇道与压室连接，副孔安装在漏斗上靠近浇道处，第一压头安装在压室内，第二压头设在第一压头后方，且第一压头与第二压头之间留有空隙，所述机体靠近模腔处安装有折叠杆，折叠杆末端安装镜子，所述模腔下方安装有输送带，输送带底部安装有水管，水管一端与进水管连接，另一端与出水管连接，所述输送带末端安装有风扇。

优选的，所述副孔倾斜设计，副孔与水平夹角为60°，且副孔上安装有保护壳，副孔为常关闭状态。

优选的，所述第二压头及动模均通过电机带动进行移动。

优选的，所述镜子为防雾镜面。

优选的，所述进水管与自来水连接，出水管与储水池连接。

优选的，所述输送带通过支架与机体连接，且输送带两端安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；副孔的设计能够在出现堵塞时进行快速疏通，镜子的反射性能够看到模腔的情况，第一压头及第二压头保证了压室的密闭性，水管的设计能够将热量进行回收，同时对铸件进行冷却，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型压铸机示意图。

图2为本实用新型压铸机的漏斗放大图。

图3为本实用新型压铸机的输送带俯视图。

图中：1、镜子，2、折叠杆，3、漏斗，4、机体，5、副孔，6、浇道，7、第二压头，8、第一压头，9、压室，10、连接道，11、定模，12、动模，13、支架，14、水管，15、输送带，16、风扇，17、进水管，18、出水管，19、模腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种压铸机，包括定模11、动模12、压室9、机体4，所述机体4的一侧安装有定模11，定模11与动模12闭合形成的压铸的模腔19，压室9位于定模11一侧，连通道10分别与压室9、模腔19连接，压室9上方安装有漏斗3，漏斗3通过浇道6与压室9连接，副孔5安装在漏斗3上靠近浇道6处，副孔倾斜设计，副孔与水平夹角为60°，且副孔上安装有保护壳，副孔为常关闭状态，当出现堵塞时能够利用副孔进行快速疏通，第一压头8安装在压室9内，第二压头7设在第一压头8后方，且第一压头8与第二压头7之间留有空隙，第一压头及第二压头设计保证了压室的密闭性，所述机体4靠近模腔19处安装有折叠杆2，折叠杆2末端安装镜子1，镜子为防雾镜面，且镜子能够倾斜，镜子的反射性能够看到模腔的情况，所述模腔19下方安装有输送带15，输送带能够对铸件进行运送，输送带通过支架13与机体连接，且输送带两端安装有挡板，输送带15底部安装有水管14，水管能够对铸件进行冷却，同时将铸件内的热量进行回收利用，水管14一端与进水管17连接，另一端与出水管18连接，进水管与自来水连接，出水管与储水池连接，所述输送带15末端安装有风扇16，风扇16通过电线连接电源，采用市电供电，第二压头及动模均通过电机带动进行移动。

本实用新型工作原理：电机带动第二压头向后移动，金属溶液由漏斗进入压室内，第二压头向前移动从而带动第一压头移动，金属溶液从连接道进入模腔内，动模对模腔内铸件进行固定，铸件压制好后，电机带动动模移动，铸件由输送带进行移动，铸件内的热量由水管进行回收利用，当漏斗出现堵塞时，能够通过副孔进行快速疏通。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。