一种五金件表面精细打磨装置的制作方法

本实用新型涉及五金件打磨领域，特别是一种五金件表面精细打磨装置。

背景技术：

五金件包括1、金件众所周知，金是很值钱的名贵金属，每克价值385元 人民币，大多数被国家政府入国库以良好保存。种类多为 黄金。金件 理所当然用来制造值钱的物品。用金铸造的物体通常是 首饰、 货币、代货币之类的物品，如戒指、项链、金币（古代时期）、 金砖、 金条等，也有一些用来制造天球仪等物体。金制物品的含金量用K（克拉）计，详细如下（表格中的百分比为近似值，黑体为常用含金量），2、银件银呈银白色，也是一种名贵的金属。在 中国古代用来做成银 元宝或者碎银子，用来进行国家开支及日常交易；古埃及人曾经利用银的 水溶性银离子杀菌功效，将银做成银片处理伤口。现代银也被常用在首饰加工。银的导电、传热性能极佳，常见的工业银件一般是电子仪器和发电设备的零件，如银芯电线等，3、铜件、铜是人类文明的使者，古人常用铜制造 礼器，比如铜鼎，现代用制工具。众所周知，铜的导电性能优良，仅次于银但铜矿比银矿多而且价格便宜，铜常被用来制造电线芯及一些通讯设备、电子设备的零件，4铁件、铁的应用范围非常广，而且在全世界含量也非常多：全世界已探明的铁矿存储量已经超过了2000多亿吨。常用的铁分两种：赤铁矿和磁铁矿，5锡件、锡的应用范围不太广，常见的锡件有罐头瓶盖、锡纸、塑料瓶锡封等。

而对于五金件成型时，需要对其表面进行打磨，大多数依然采用人工打磨，这样一来工作效率较低，同时还给工作者带来工作压力。

有益效果：本装置将打磨的过道工序融合到一起，大大增加生产效率，同时打磨质量也有所保证，安装PLC控制器后，可完全实现自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种五金件表面精细打磨装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种五金件表面精细打磨装置，包括打磨座，所述打磨座上设有三向打磨机构、物料回收机构、上料机构和外保护机构，所述打磨座顶面固定外保护壳，所述三向打磨机构是由安装在外保护壳上的两对一号轴架、插装在一号轴架上的一号滚轴丝杠、套装在一号滚轴丝杠上的一号花键、套装在一号花键上的走向块、固定在走向块上的走向板、固定在走向板上的二号轴架、插装在二号轴架上的二号滚轴丝杠、套装在二号滚轴丝杠上的二号花键、固定在二号花键上的稳固板、设置在稳固板上的一号驱动件、安装在一号驱动件上的打磨轮、开在走向板上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板连接的承重杆共同构成的，所述一号轴架和二号轴架上均安装二号驱动件，所述二号驱动件与滚轴丝杠端面固定连接。

所述物料回收机构是由打磨座顶面中心部的废料收集口、固定在废料收集口上的收集箱、由上到下依次安装在收集箱内的一号筛网、二号筛网和三号筛网、分别开在收集箱侧璧的出料口、分别安装在出料口上的多个管道和安装在收集箱外璧上的一对震动电机共同构成的。

所述上料机构是由外保护壳相对内壁上的两对竖置无杆气缸、固定在无杆气缸移动的辅助板、固定在辅助板上的一对单作用式气缸、安装在一对单作用式气缸的加紧板、连接在加紧板外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板、开在一号加紧板中心部的限位孔、开在一号加紧板外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的伸缩电机和套装在伸缩电机伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板共同构成的。

所述外保护机构是由开在外保护壳外壁上的检修口、配装在检修口上的一对合页、安装在合页上的挡门、固定在挡门外壁上的把手、和固定在把手上的防滑套共同构成的。

所述伸缩电机伸缩端穿过限位孔外连接有固定件。

所述打磨座外壁设有由上到下依次设有三个收集盒。

所述三个收集盒分别与多个管道相连通，所述收集盒上设有推拉门。

所述底面固定四个螺纹杆，所述螺纹杆啮合在螺纹杆上的圆台。

所述圆台外壁配装六角螺母。

所述打磨座棱角处均加工为四十五度圆角。

利用本实用新型的技术方案制作的五金件表面精细打磨装置，本装置将打磨的过道工序融合到一起，大大增加生产效率，同时打磨质量也有所保证，安装PLC控制器后，可完全实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型所述一种五金件表面精细打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种三向打磨机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种上料机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种五金件表面精细打磨装置的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种五金件表面精细打磨装置的外部结构图；

图中，1、打磨座；2、外保护壳；3、一号轴架；4、一号滚轴丝杠；5、一号花键；6、走向块；7、走向板；8、二号轴架；9、二号滚轴丝杠；10、二号花键；11、稳固板；12、一号驱动件；13、打磨轮；14、承重杆；15、二号驱动件；16、圆台；17、收集箱；18、一号筛网；19、二号筛网；20、三号筛网；21、管道；22、震动电机；23、无杆气缸；24、辅助板；25、单作用式气缸；26、一号加紧板；27、二号加紧板；28、加紧板；29、滑槽；30、滑台；31、伸缩电机；32、合页；33、挡门；34、把手；35、收集盒；36、推拉门；37、螺纹杆。

具体实施方式

在本实用实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种五金件表面精细打磨装置，包括打磨座1，所述打磨座1上设有三向打磨机构、物料回收机构、上料机构和外保护机构，所述打磨座1顶面固定外保护壳2，所述三向打磨机构是由安装在外保护壳2上的两对一号轴架3、插装在一号轴架3上的一号滚轴丝杠4、套装在一号滚轴丝杠4上的一号花键5、套装在一号花键5上的走向块6、固定在走向块6上的走向板7、固定在走向板7上的二号轴架8、插装在二号轴架8上的二号滚轴丝杠9、套装在二号滚轴丝杠9上的二号花键10、固定在二号花键10上的稳固板11、设置在稳固板11上的一号驱动件12、安装在一号驱动件12上的打磨轮13、开在走向板7上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板11连接的承重杆14共同构成的，所述一号轴架3和二号轴架8上均安装二号驱动件15，所述二号驱动件15与滚轴丝杠端面固定连接；所述物料回收机构是由打磨座1顶面中心部的废料收集口、固定在废料收集口上的收集箱17、由上到下依次安装在收集箱17内的一号筛网18、二号筛网19和三号筛网20、分别开在收集箱17侧璧的出料口、分别安装在出料口上的多个管道21和安装在收集箱17外璧上的一对震动电机22共同构成的；所述上料机构是由外保护壳2相对内壁上的两对竖置无杆气缸23、固定在无杆气缸23移动的辅助板24、固定在辅助板24上的一对单作用式气缸25、安装在一对单作用式气缸25的加紧板28、连接在加紧板28外上表面;且靠近一端处的竖置一号加紧板26、开在一号加紧板26中心部的限位孔、开在一号加紧板26外上表面中心部：且延其长度方向延伸的滑槽29、设置在滑槽29内的滑台30、安装在滑台30上的伸缩电机31和套装在伸缩电机31伸缩端上：且位于其机身前端面上的二号加紧板27共同构成的；所述外保护机构是由开在外保护壳2外壁上的检修口、配装在检修口上的一对合页32、安装在合页32上的挡门33、固定在挡门33外壁上的把手34、和固定在把手34上的防滑套共同构成的；所述伸缩电机31伸缩端穿过限位孔外连接有固定件；所述打磨座1外壁设有由上到下依次设有三个收集盒35；所述三个收集盒35分别与多个管道21相连通，所述收集盒35上设有推拉门36；所述底面固定四个螺纹杆37，所述螺纹杆37啮合在螺纹杆37上的圆台16；所述圆台16外壁配装六角螺母；所述打磨座1棱角处均加工为四十五度圆角。

本实施方案的特点为，所述打磨座1上设有三向打磨机构、物料回收机构、上料机构和外保护机构，所述打磨座1顶面固定外保护壳2，所述三向打磨机构是由安装在外保护壳2上的两对一号轴架3、插装在一号轴架3上的一号滚轴丝杠4、套装在一号滚轴丝杠4上的一号花键5、套装在一号花键5上的走向块6、固定在走向块6上的走向板7、固定在走向板7上的二号轴架8、插装在二号轴架8上的二号滚轴丝杠9、套装在二号滚轴丝杠9上的二号花键10、固定在二号花键10上的稳固板11、设置在稳固板11上的一号驱动件12、安装在一号驱动件12上的打磨轮13、开在走向板7上的一对行进槽和一端插装在行进槽内；且另一端与稳固板11连接的承重杆14共同构成的，所述一号轴架3和二号轴架8上均安装二号驱动件15，所述二号驱动件15与滚轴丝杠端面固定连接，本装置将打磨的过道工序融合到一起，大大增加生产效率，同时打磨质量也有所保证，安装PLC控制器后，可完全实现自动化。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，将该控制器的多个输出端与各个电器件的接线端连接，首先打开可先通过把手34打开，检修口上的挡门38，其次在将物料放置在，在将物料放入加紧板28上，控制两对无杆气缸23的移动端带着辅助板24上下调整高度，在控制一对单作用式气缸25驱动端带着加紧板28靠近板材，加紧板28上加工滑槽29，在滑槽29内放置滑台30，在滑台30上安装伸缩电机31，同时将二号加紧板27套装在其伸缩端上，并且将其固定在伸缩电机31的外壳上、在加紧板28上靠近一端处设置一号加紧板26，将伸缩电机31的活塞端与一号加紧板26固定连接，这样通过伸缩电机31的伸缩就可以实现通过一号加紧板26与二号加紧板27之间的配合将五金件加紧，其次通过一对二号驱动件15驱动位于一号轴架3上的一号滚轴丝杠4，一号滚轴丝杠4丝杠旋转后，位于一号滚轴丝杠4上的一号花键5左右移动，那么位于一号花键5上的走向块6也会左右运动，这样位于一对走向块6上的走向板7也会左右运动，控制位于二号轴架8上二号驱动件15，其驱动二号滚轴丝杠9，二号滚轴丝杠9旋转后，位于其上二号花键10前后运动，那么位于二号花键10上的稳固板11也会做前后运动，这样固定在稳固板11上的一号驱动件12驱动打磨轮13转动后，对五金件表面进行打磨。打磨碎屑，通过打磨座1上的通孔掉入废料收集口中，再次掉入收集箱17中，并且通过震动电机22对其外壁进行轻微撞击后，废料通过一号筛网18、二号筛网19和三号筛网20的不断过滤，将废料的大小分清，并且由倾斜管道21掉入到收集盒35内，通过推拉门36可取出废料。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。