一种刀辊加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及雕刻模具技术领域，具体涉及一种刀辊加工用固定装置。

背景技术：

由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产。圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压版滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切版滚筒旋转一周，完成一个工作循环。

在模切行业中，刀辊在NC（数控）加工中基本通过刀具旋转和直线进给加工刃口的形状，然后进行真空热处理加工，但是我国的热处理工艺不完善，容易产生弯曲变形现象。为保证刀辊同心度刃口会研磨的比较多，传统的加工工艺，就是用手工刮刃口，但是因为刃口比较宽耗时耗力，严重影响刀模质量和效率。但是使用自动化生产的话，没有较为合适的刀辊夹具，特别是刀辊的直径都不相同，以及需要对刀辊的多个面进行加工，这就需要对刀辊进行适当的调整。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种刀辊加工用固定装置，可以将待加工的刀辊固定在工作台上，并实现对刀辊的高度、水平面内的位置、主轴角度以及旋转角度进行调节，与自动化的磨削设备配合，去掉刀辊上多余的材料并将加工中产生的毛刺毛屑去干净。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刀辊加工用固定装置，包括工作台，所述工作台下方设置位置调节机构，所述工作台上设置角度调节机构，所述角度调节机构上设置两个相配合的刀辊夹持机构，两个所述刀辊夹持机构中间在所述工作台上设置圆形的加工凹槽，所述加工凹槽的直径大于刀辊的长度；

所述位置调节机构包括矩形的可升降支架机构，所述支架机构左右两侧设置第一丝杠平移机构，每个所述第一丝杠平移机构上设置两个第一滑块，所述第一滑块上设置撑板，所述撑板的前后侧设置第二丝杠平移机构，每个所述第二丝杠平移机构上设置第二滑块，所述第二滑块上设置所述工作台；

所述角度调节机构包括所述工作台上在所述加工凹槽边缘设置的环形滑槽，所述环形滑槽内设置环形滑块，所述环形滑块上设置环形转盘，所述环形转盘的侧面设置旋转驱动机构，所述刀辊夹持机构包括两个相对设置在所述环形转盘上的V型块固定器。

进一步的，所述支架机构包括四个液压升降柱和设置在所述液压升降柱上的矩形框架，所述矩形框架两侧设置所述第一丝杠平移机构。

进一步的，所述第一丝杠平移机构包括设置在所述矩形框架两侧端部的第一轴承，所述矩形框架每侧的第一轴承相互配合且在所述第一轴承上设置第一丝杠，所述矩形框架上还设置与所述第一丝杠平行的第一固定杆，所述第一滑块套设在所述第一丝杠和第一固定杆上，所述矩形框架上设置与所述第一丝杠传动连接的第一驱动电机。

进一步的，所述第二丝杠平移机构包括设置在所述撑板前后侧两端的相互配合的第二轴承，所述第二轴承上设置第二丝杠，所述撑板前后侧还设置与所述第二丝杠平行的第二固定杆，所述第二滑块套设在所述第二丝杠和第二固定杆上，所述撑板上设置与所述第二丝杠传动连接的第二驱动电机。

进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机采用伺服电机。

进一步的，所述旋转驱动机构包括所述工作台上对应所述环形转盘设置的旋转底座，所述旋转底座上设置旋转杆，所述旋转杆上设置驱动所述环形转盘的转动盘，所述旋转杆与旋转电机传动连接。

进一步的，所述旋转电机采用伺服电机。

本实用新型提供一种刀辊加工用固定装置，使用时将需要加工的刀辊通过刀辊夹持机构进行固定，放置在角度调节机构上，刀辊的下方为加工凹槽，方便自动化设备将刀辊上的毛屑毛刺去除干净。位置调节机构可以调节刀辊的高度以及在水平面内的位置，使得刀辊与自动化设备配合更好，方便对刀辊的加工，角度调节机构可以对刀辊的角度进行调节，方便对刀辊进行三百六十度无死角的加工，保证垂直度和侧面的光滑，有利于做出高精度模切刀。

位置调节机构实现的是对刀辊高度以及在水平面内的位置，可以适应不同大小的刀辊，方便自动化磨削设备的工作。位置调节机构包括矩形的可升降支架机构，所述支架机构左右两侧设置第一丝杠平移机构，每个所述第一丝杠平移机构上设置两个第一滑块，所述滑块上设置撑板，所述撑板的前后侧设置第二丝杠平移机构，每个所述第二丝杠平移机构上设置第二滑块，所述第二滑块上设置所述工作台，支架机构能够实现对工作台的升降，以此来调节刀辊的高度，第一丝杠平移机构与第一滑块可以实现刀辊的前后移动，第二丝杠平移机构和第二滑块可以实现刀辊的左右移动，两者相配合可以在水平面内对刀辊进行平移，最终实现刀辊高度和位置的调节。

角度调节机构包括所述工作台上在所述加工凹槽边缘设置的环形滑槽，所述环形滑槽内设置环形滑块，所述环形滑块上设置环形转盘，所述环形转盘的侧面设置旋转驱动机构，通过旋转驱动机构对环形转盘施加旋转力，使得环形转盘可以在环形滑槽内转动，而设置在环形转盘上的刀辊夹持机构便可以带动刀辊实现旋转。刀辊夹持机构通过两个相配合的V型块固定器来实现，将刀辊的主轴两端分别插入两个V型块固定器内，便可以对刀辊进行固定，当需要对刀辊旋转时，松开V型块固定器转动后再次尽心紧固，方便加工。

本实用新型可以将待加工的刀辊固定在工作台上，并实现对刀辊的高度、水平面内的位置、主轴角度以及旋转角度进行调节，与自动化的磨削设备配合，去掉刀辊上多余的材料并将加工中产生的毛刺毛屑去干净，保证垂直度和侧面的光滑，有利于做出高精度模切刀。

附图说明

图1为本实用新型刀辊加工用固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型位置调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型第一丝杠平移机构的结构示意图；

图4为本实用新型第二丝杠平移机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种刀辊加工用固定装置，包括工作台2，所述工作台2下方设置位置调节机构1，所述工作台2上设置角度调节机构，所述角度调节机构上设置两个相配合的刀辊夹持机构3，两个所述刀辊夹持机构3中间在所述工作台2上设置圆形的加工凹槽32，所述加工凹槽32的直径大于刀辊4的长度；

所述位置调节机构1包括矩形的可升降支架机构，所述支架机构左右两侧设置第一丝杠平移机构19，每个所述第一丝杠平移机构19上设置两个第一滑块18，所述第一滑块18上设置撑板15，所述撑板15的前后侧设置第二丝杠平移机构13，每个所述第二丝杠平移机构13上设置第二滑块14，所述第二滑块14上设置所述工作台2；

所述角度调节机构包括所述工作台2上在所述加工凹槽32边缘设置的环形滑槽6，所述环形滑槽6内设置环形滑块5，所述环形滑块5上设置环形转盘7，所述环形转盘7的侧面设置旋转驱动机构，所述刀辊夹持机构3包括两个相对设置在所述环形转盘7上的V型块固定器。

使用时将需要加工的刀辊通过刀辊夹持机构进行固定，放置在角度调节机构上，刀辊的下方为加工凹槽，方便自动化设备将刀辊上的毛屑毛刺去除干净。位置调节机构可以调节刀辊的高度以及在水平面内的位置，使得刀辊与自动化设备配合更好，方便对刀辊的加工，角度调节机构可以对刀辊的角度进行调节，方便对刀辊进行三百六十度无死角的加工，保证垂直度和侧面的光滑，有利于做出高精度模切刀。

位置调节机构实现的是对刀辊高度以及在水平面内的位置，可以适应不同大小的刀辊，方便自动化磨削设备的工作。位置调节机构包括矩形的可升降支架机构，所述支架机构左右两侧设置第一丝杠平移机构，每个所述第一丝杠平移机构上设置两个第一滑块，所述滑块上设置撑板，所述撑板的前后侧设置第二丝杠平移机构，每个所述第二丝杠平移机构上设置第二滑块，所述第二滑块上设置所述工作台，支架机构能够实现对工作台的升降，以此来调节刀辊的高度，第一丝杠平移机构与第一滑块可以实现刀辊的前后移动，第二丝杠平移机构和第二滑块可以实现刀辊的左右移动，两者相配合可以在水平面内对刀辊进行平移，最终实现刀辊高度和位置的调节。

角度调节机构包括所述工作台上在所述加工凹槽边缘设置的环形滑槽，所述环形滑槽内设置环形滑块，所述环形滑块上设置环形转盘，所述环形转盘的侧面设置旋转驱动机构，通过旋转驱动机构对环形转盘施加旋转力，使得环形转盘可以在环形滑槽内转动，而设置在环形转盘上的刀辊夹持机构便可以带动刀辊实现旋转。刀辊夹持机构通过两个相配合的V型块固定器来实现，将刀辊的主轴两端分别插入两个V型块固定器内，便可以对刀辊进行固定，当需要对刀辊旋转时，松开V型块固定器转动后再次尽心紧固，方便加工。

所述支架机构包括四个液压升降柱17和设置在所述液压升降柱17上的矩形框架16，所述矩形框架16两侧设置所述第一丝杠平移机构19。矩形框架用来对第一丝杠平移机构进行支撑，采用框架结构可以减轻设备的重量，升降的功能依靠四个液压升降柱来实现，其伸缩的推力更大，升降更加平稳。

所述旋转驱动机构包括所述工作台2上对应所述环形转盘7设置的旋转底座10，所述旋转底座10上设置旋转杆9，所述旋转杆9上设置驱动所述环形转盘的转动盘8，所述旋转杆9与旋转电机11传动连接，旋转驱动机构负责对环形转盘的旋转施加动力，通过在工作台上设置旋转底座，并在旋转底座上通过旋转杆设置转动盘，通过旋转电机驱动旋转杆从而带动旋转盘转动，旋转盘与环形转盘接触，并最终带动环形转盘旋转。

所述旋转电机11采用伺服电机，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，在对环形转盘转动时角度的控制更加精准，保证加工的精度。

实施例二，如图3和图4所示，其与实施例一的区别在于：

所述第一丝杠平移机构19包括设置在所述矩形框架16两侧端部的第一轴承21，所述矩形框架16每侧的第一轴承21相互配合且在所述第一轴承21上设置第一丝杠23，所述矩形框架16上还设置与所述第一丝杠平行23的第一固定杆20，所述第一滑块18套设在所述第一丝杠23和第一固定杆20上，所述矩形框架16上设置与所述第一丝杠23传动连接的第一驱动电机22。第一滑块在每个第一丝杠平移机构上设置两个，可以保证对上方撑板进行更好更平稳的支撑，第一滑块上设置螺纹孔和导向孔，从而套设在第一丝杠和第一固定杆上，在第一丝杠被第一驱动电机驱动旋转时，可以实现平移，从而带动上方的撑板进行前后向的平移。

所述第二丝杠平移机构13包括设置在所述撑板15前后侧两端的相互配合的第二轴承27，所述第二轴承27上设置第二丝杠28，所述撑板15前后侧还设置与所述第二丝杠28平行的第二固定杆30，所述第二滑块14套设在所述第二丝杠28和第二固定杆30上，所述撑板15上设置与所述第二丝杠28传动连接的第二驱动电机31。第二滑块在每个第二丝杠平移机构上设置两个，可以保证对上方的工作台进行更好更平稳的支撑，第二滑块上设置螺纹孔和导向孔，从而套设在第二丝杠和第二固定杆上，在第二丝杠被第二驱动电机驱动旋转时，可以实现平移，从而带动上方的工作台进行左右向的平移，与第一丝杠平移机构相配合，便可以实现对工作台上的刀辊在水平面内的位置进行调节。

所述第一驱动电机22和第二驱动电机31采用伺服电机。

本实用新型的使用方法：将刀辊的主轴通过刀辊夹持机构进行固定，使得刀辊设置在加工凹槽的上方，通过角度调节机构对刀辊的主轴角度进行调节，实现对刀辊全面的加工。当对不同大小直径的刀辊加工时，可以通过位置调节机构对加工部位的高度以及水平面内的位置进行调节，方便自动化磨削装置对刀辊表面进行加工。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。