一种毛边处理装置的制作方法

本实用新型涉及毛边处理，特别是一种毛边处理装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木材时，需要将成型的木材进行抛光，去掉木材上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，人工抛光费时费力，换面抛光时需要人工进行翻转，工作效率慢，十分的麻烦，不能很好的解放人力，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，鉴于此，本案实用新型人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种毛边处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种毛边处理装置，包括工作台,所述工作台上表面设有毛边处理机构和固定机构，所述毛边处理机构由设置在工作台上表面的一对一号滑轨、设置在每个一号滑轨上的一号电动小车、设置在一对一号电动小车上表面的门型架、分别设置在门型架两支腿相对壁面上的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在每个二号电动小车侧表面的一号安装块、加工在每个一号安装块侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号矩形安装板、分别加工在每个一号矩形安装板两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件、设置在每个二号驱动件伸缩端上的夹板、设置在门型架横梁下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面的二号安装块、加工在二号安装块下表面的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸、设置在一号推动缸伸缩端上的二号矩形安装板、设置在二号矩形安装板下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件、设置在三号驱动件伸缩端上的一号L型安装板、设置在一号L型安装板上且驱动端向下的四号驱动件和设置在四号驱动件驱动件端上的抛光头共同构成的。

所述固定机构由加工在工作台上表面且位于一组一号滑轨之间的一对四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸、设置在每个二号推动缸伸缩端上的托板、设置在每个托板上表面的二号口型安装架、设置在每个二号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在每个五号驱动件伸缩端上的二号L型安装板、设置在每个二号L型安装板上且驱动端为水平方向的六号驱动件和设置在每个六号驱动件驱动端上的顶板共同构成的。

所述每个二号驱动件均为直线电机。

所述每个一号驱动件和每个五号驱动件均为电动推杆。

所述每个一号推动缸和每个二号推动缸均为液压缸。

所个三号驱动件、四号驱动件和每个六号驱动件均为旋转电机。

所述工作台上表面且位于一对四号圆形凹槽之间设有一对搭台。

所述每个夹板上均设有防滑层。

所述工作台上表面且位于一对搭台前方设有下料台，所述下料台上表面设有一对三号口型安装架、设置在每个三号口型安装架内下表面且伸缩端为水平方向的七号驱动件，所述每个七号驱动件伸缩端上均设有竖直挡板，所述下料台上表面且位于一组竖直挡板之间设有叉板。

所述每个七号驱动件均为小型直线电机。

利用本实用新型的技术方案制作的一种一种毛边处理装置，本装置自动化夹取固定抛光，抛光处理时能进行360°的旋转，抛光完毕后能进行合理化放置，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种毛边处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种毛边处理装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种毛边处理装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种毛边处理装置中的四号电动小车一号口型安装架、三号驱动件、四号驱动件和抛光头相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、门型架；5、二号滑轨；6、二号电动小车；7、一号安装块；8、一号驱动件；9、一号矩形安装板；10、二号驱动件；11、夹板；12、三号滑轨；13、三号电动小车；14、二号安装块；15、一号推动缸；16、二号矩形安装板；17、四号滑轨；18、四号电动小车；19、一号口型安装架；20、三号驱动件；21、一号L型安装板；22、四号驱动件；23、托板；24、二号口型安装架；25、五号驱动件；26、二号L型安装板；27、六号驱动件；28、顶板；29、搭台；30、防滑层；31、下料台；32、三号口型安装架；33、七号驱动件；34、竖直挡板；35、叉板；36、二号推动缸；37、抛光头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种毛边处理装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有毛边处理机构和固定机构，所述毛边处理机构由设置在工作台(1)上表面的一对一号滑轨(2)、设置在每个一号滑轨(2)上的一号电动小车(3)、设置在一对一号电动小车(3)上表面的门型架(4)、分别设置在门型架(4)两支腿相对壁面上的二号滑轨(5)、设置在每个二号滑轨(5)上的二号电动小车(6)、设置在每个二号电动小车(6)侧表面的一号安装块(7)、加工在每个一号安装块(7)侧表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件(8)、设置在每个一号驱动件(8)伸缩端上的一号矩形安装板(9)、分别加工在每个一号矩形安装板(9)两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的二号驱动件(10)、设置在每个二号驱动件(10)伸缩端上的夹板(11)、设置在门型架(4)横梁下表面的三号滑轨(12)、设置在三号滑轨(12)上的三号电动小车(13)、设置在三号电动小车(13)下表面的二号安装块(14)、加工在二号安装块(14)下表面的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内且伸缩端向下的一号推动缸(15)、设置在一号推动缸(15)伸缩端上的二号矩形安装板(16)、设置在二号矩形安装板(16)下表面的四号滑轨(17)、设置在四号滑轨(17)上的四号电动小车(18)、设置在四号电动小车(18)下表面的一号口型安装架(19)、设置在一号口型安装架(19)内下表面且驱动端为水平方向的三号驱动件(20)、设置在三号驱动件(20)伸缩端上的一号L型安装板(21)、设置在一号L型安装板(21)上且驱动端向下的四号驱动件(22)和设置在四号驱动件(22)驱动件端上的抛光头(37)共同构成的；所述固定机构由加工在工作台(1)上表面且位于一组一号滑轨(2)之间的一对四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的二号推动缸(36)、设置在每个二号推动缸(36)伸缩端上的托板(23)、设置在每个托板(23)上表面的二号口型安装架(24)、设置在每个二号口型安装架(24)内下表面且伸缩端为水平方向的五号驱动件(25)、设置在每个五号驱动件(25)伸缩端上的二号L型安装板(26)、设置在每个二号L型安装板(26)上且驱动端为水平方向的六号驱动件(27)和设置在每个六号驱动件(27)驱动端上的顶板(28)共同构成的；所述每个二号驱动件(10)均为直线电机；所述每个一号驱动件(8)和每个五号驱动件(25)均为电动推杆；所述每个一号推动缸(15)和每个二号推动缸(36)均为液压缸；所个三号驱动件(20)、四号驱动件(22)和每个六号驱动件(27)均为旋转电机；所述工作台(1)上表面且位于一对四号圆形凹槽之间设有一对搭台(29)；所述每个夹板(11)上均设有防滑层(30)；所述工作台(1)上表面且位于一对搭台(29)前方设有下料台(31)，所述下料台(31)上表面设有一对三号口型安装架(32)、设置在每个三号口型安装架(32)内下表面且伸缩端为水平方向的七号驱动件(33)，所述每个七号驱动件(33)伸缩端上均设有竖直挡板(34)，所述下料台(31)上表面且位于一组竖直挡板(34)之间设有叉板(35)；所述每个七号驱动件(33)均为小型直线电机。

本实施方案的特点为，毛边处理机构和固定机构由一对一号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到放置在工作台上方需要处理的木板上方时停止，一对二号电动小车通过一号安装块带动其上的装置下降，下降到需要处理的木板两侧后停止，每个一号驱动件伸缩端均带动其上的装置水平运动，使每个一号矩形安装板顶紧需要处理的木板，实现一次加紧，顶紧完毕后，每个二号驱动件均带动其上的夹板收缩加紧木板两侧，实现二次加紧，加紧完毕后，一对二号电动小车通过二号滑轨带动其上固定的木板上升，上升到适当的位置时停止，一对一号电动小车带动其上的装置再次移动，移动到一对搭台上方后停止，一对二号电动小车带动其上的木板下降，使木板放置到一对搭台上，每个二号驱动件均带动其上的夹板松弛，每个一号驱动件均带动其上的一号矩形安装板松弛，一对二号电动小车带动其上的装置上升，每个五号驱动件均带动其上的装置水平运动，使每个顶板顶紧木板，实现在抛光去处毛边时，不会发生晃动，固定完毕后，一号推动缸带动其上的二号矩形安装板上升和下降，实现抛光时与木板距离的调整，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动实现抛光时长度的调整，三号电动小车带动其上的装置水平运动，实现抛光时宽度的调整，三号驱动件通过一号L型安装板带动其上的装置旋转，实现抛光时多角度的调整，便于多方位的抛光处理，四号驱动件驱动端带动其上的抛光头旋转实现抛光的功能，抛光完一个面时，一对一号推动缸带动其上的装置上升，上升同时二号推动缸带动其上的装置上升，上升到是适当的位置时停止，一对六号驱动件带动其上的木板旋转，实现换面抛光，旋转完毕后，一对推动缸带动其上的装置下降，再次放置到一对搭台上停止，抛光去皮完毕后，每个五号驱动件均通过每个二号L型安装板松弛，每个二号电动小车带动其上的装置下降，重复上述加紧步骤，再次加紧木板，加紧完毕后，一对一号电动小车再次带动其上的装置移动，移动到叉板上方后停止，一对二号电动小车带动其上的木板下降，使木板放置到叉板上，重复上述步骤，松弛，使木板落在叉板上，替代了人力，自动化夹取固定抛光，抛光处理时能进行360°的旋转，抛光完毕后能进行合理化放置，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和14台电机驱动器和4台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与14台电机驱动器、4台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将14台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件、六号驱动件和七号驱动件的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸和二号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时一对一号电动小车带动其上的装置开始移动，移动到放置在工作台上方需要处理的木板上方时停止，一对二号电动小车通过一号安装块带动其上的装置下降，下降到需要处理的木板两侧后停止，每个一号驱动件伸缩端均带动其上的装置水平运动，使每个一号矩形安装板顶紧需要处理的木板，实现一次加紧，顶紧完毕后，每个二号驱动件均带动其上的夹板收缩加紧木板两侧，实现二次加紧，加紧完毕后，一对二号电动小车通过二号滑轨带动其上固定的木板上升，上升到适当的位置时停止，一对一号电动小车带动其上的装置再次移动，移动到一对搭台上方后停止，一对二号电动小车带动其上的木板下降，使木板放置到一对搭台上，每个二号驱动件均带动其上的夹板松弛，每个一号驱动件均带动其上的一号矩形安装板松弛，一对二号电动小车带动其上的装置上升，每个五号驱动件均带动其上的装置水平运动，使每个顶板顶紧木板，实现在抛光去处毛边时，不会发生晃动，固定完毕后，一号推动缸带动其上的二号矩形安装板上升和下降，实现抛光时与木板距离的调整，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置水平运动实现抛光时长度的调整，三号电动小车带动其上的装置水平运动，实现抛光时宽度的调整，三号驱动件通过一号L型安装板带动其上的装置旋转，实现抛光时多角度的调整，便于多方位的抛光处理，四号驱动件驱动端带动其上的抛光头旋转实现抛光的功能，抛光完一个面时，一对一号推动缸带动其上的装置上升，上升同时二号推动缸带动其上的装置上升，上升到是适当的位置时停止，一对六号驱动件带动其上的木板旋转，实现换面抛光，旋转完毕后，一对推动缸带动其上的装置下降，再次放置到一对搭台上停止，抛光去皮完毕后，每个五号驱动件均通过每个二号L型安装板松弛，每个二号电动小车带动其上的装置下降，重复上述加紧步骤，再次加紧木板，加紧完毕后，一对一号电动小车再次带动其上的装置移动，移动到叉板上方后停止，一对二号电动小车带动其上的木板下降，使木板放置到叉板上，重复上述步骤，松弛，使木板落在叉板上，再次处理时，重复上述步骤，在叉板上的木板堆积到一定的程度时，每个七号驱动件均带动其上的竖直挡板水平运动，实现整理木板堆的功能，使在工作人员搬运时不易滑落，搬运时工作人员开动叉车叉走即可。

实施例2；本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层，其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。