控制棒驱动机构发电机励磁碳刷处理装置的制作方法

本实用新型涉及对控制棒驱动机构发电机的励磁碳刷的处理装置。

背景技术：

作为百万千瓦级核电厂的重要设备，控制棒驱动机构的电源影响着反应堆的安全性。当控制棒驱动机构的电源出现问题后，会导致反应堆控制棒落棒，继而导致反应堆停止的事故。而发电机的励磁机构的碳刷如果出现问题的话，会直接导致上述情况的发生。作为控制棒驱动机构发电机组的励磁碳刷处理装置，可以有效的节省处理励磁碳刷的时间，减小反应堆落棒风险。

现有对控制棒驱动机构发电机组的励磁碳刷的处理方式为纯手工处理方式，它需要将发电机组停运后，用手动盘车旋转、利用砂纸打磨的方式，逐步将水平点接触的碳刷磨成具有一定弧度的面接触方式，从而增加接触面积，避免发电机组没有足够励磁电流而跳闸。这一处理方式需要在控制棒驱动机构发电机组完全停运后，手动盘车进行，且需要较多的人力、物力，最终需要大量的时间。在处理时间内，若发生其他问题导致另一台发电机组故障后会直接导致反应堆停堆。

可以看出，现有技术手段存在一定的风险，不但需要较多的人力、物力实施，而且对反应堆的安全可能造成一定的威胁。

技术实现要素：

为了解决现有核电站控制棒驱动机构发电机励磁机构的安全稳定性问题，减少控制棒驱动电源停机时间带来的不确定风险，本实用新型提供一种新的用于离线处理励磁机构碳刷的装置。

本实用新型采用的技术方案为：

控制棒驱动机构发电机励磁碳刷处理装置，它有一箱体，箱体的上部区域为打磨工作区，箱体的下部区域为碳粉回收区，

所述的打磨工作区中设置一根横向的旋转轴；旋转轴上设有一个单碳刷打磨设施和一个多碳刷打磨设施；所述的单碳刷打磨设施包括一个固定在旋转轴上的单碳刷打磨砂轮和与单碳刷打磨砂轮相对的单碳刷打磨平台，所述的多碳刷打磨设施包括一个固定在旋转轴上的多碳刷打磨砂轮和与多碳刷打磨砂轮相对的多碳刷打磨平台；

所述的碳粉回收区的上方为一个底部带有碳粉出口的碳粉回收漏斗。

单碳刷打磨平台和多碳刷打磨平台的构成相同，有一个固定框体；在单碳刷打磨平台中，单个励磁碳刷被安置在固定框体中；在多碳刷打磨平台中，多个励磁碳刷也被安置在固定框体中。

励磁碳刷由定位销固定在固定框体上，励磁碳刷前部由夹紧装置夹紧，在励磁碳刷上套有压力弹簧，后部设有拉手。

在所述的箱体上设置带有电源插头的电源开关。

旋转轴上设置有电机转动轮。

在碳粉同收漏斗中设置有吸风机。

碳刷固定部分分为单只固定和多只固定两部分，单只固定部分由一夹紧装置和一固定框体组成，将单只碳刷放入框体，夹紧后，利用后部的压力弹簧，持续将碳刷推近摩擦滚轴，以达到摩擦角度。多只固定部分与单只固定部分类似，只是将固定框体增加了一定的宽度。

回收部分是将粉末状的废弃物回收至布袋，环保排放。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本装置能够全范围模拟控制棒电源励磁转子的实际摩擦方式，充分满足励磁电流的需求。所述旋转处理部分由电源驱动或者手动驱动；所述碳刷固定部分由单只固定部分和多只固定部分组成，可以满足不同情况的需求。本实用新型便于处理新励磁碳刷角度过于平直的情况，满足励磁碳刷离线处理的要求，操作简单，使用方便，减少人工强度。便于快速更换控制棒电源的励磁碳刷，提高工作效率。由于现有更换励磁碳刷需要停运控制棒的一组电源，在更换期间，有极高的落棒停堆风险。而在使用此装置后，可以有效减少更换时间，提高了控制棒电源的安全。本装置适用范围广泛，可以单一使用或者一排使用。本装置环保，针对摩擦后的碳粉废弃物可以回收至布袋，环保处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，

图2是图1中的A(单碳刷打磨设施)结构示意图，

图3是图1中的B(多碳刷打磨设施)结构示意图。

图中标记：

A.单碳刷打磨设施，B.多碳刷打磨设施，

1.箱体，2.打磨工作区，3.碳粉回收区，4.旋转轴，5.单碳刷打磨砂轮，6.多碳刷打磨砂轮，7.单碳刷打磨平台，8.多碳刷打磨平台，9.电机转动轮，10.碳粉回收漏斗，11.电源开关，12.吸风机，13.电源插头，14.励磁碳刷，15.压力弹簧，16.固定框体，17.夹紧装置，18.拉手，19.定位销。

具体实施方式

参见图1，本实用新型控制棒驱动机构发电机励磁碳刷处理装置有一箱体1，箱体1的上部区域为打磨工作区2，箱体1的下部区域为碳粉回收区3。

所述的打磨工作区2中设置一根横向的旋转轴4，旋转轴4上设置有电机转动轮9，当采用电动打磨方式时，启动电机转动轮9带动旋转轴4旋转。旋转轴4上设有一个单碳刷打磨设施A和一个多碳刷打磨设施B。所述的单碳刷打磨设施A包括一个固定在旋转轴4上的单碳刷打磨砂轮5和与单碳刷打磨砂轮5相对的单碳刷打磨平台7，所述的多碳刷打磨设施B包括一个固定在旋转轴4上的多碳刷打磨砂轮6和与多碳刷打磨砂轮6相对的多碳刷打磨平台8。单碳刷打磨平台7和多碳刷打磨平台8的构成相同，有一个固定框体16。在单碳刷打磨平台7中，单个励磁碳刷14被安置在固定框体16中；在多碳刷打磨平台8中，多个励磁碳刷14也被安置在固定框体16中。励磁碳刷14由定位销19固定在固定框体16上，励磁碳刷14前部由夹紧装置17夹紧，在励磁碳刷14上套有压力弹簧15，后部设有拉手18。

所述的碳粉回收区3的上方为一个底部带有碳粉出口的碳粉回收漏斗10，在碳粉回收漏斗10中设置有吸风机12。

在所述的箱体上设置带有电源插头13的电源开关11，控制电机转动轮9和吸风机12运作。

本实用新型的旋转轴的旋转可由电源驱动或者由手动驱动。根据需要打磨的碳刷数量，将碳刷固定在单碳刷打磨平台或者多碳刷打磨平台。单碳刷打磨操作方式为：首先将拉手向下拉，拉手再向左一拉，由定位销卡住所需打磨的碳刷(注意：此时需在电机停止状态下安装)。多碳刷打磨操作方式为：首先将夹具移至下方，并拉动拉手向下运动，松开螺栓并将需要打磨的多个碳刷，在相应位置卡住，夹紧。当单碳刷或多碳刷夹紧后，利用后部的压力弹簧，持续将碳刷推近碳刷打磨砂轮，以达到摩擦角度，使碳刷打磨面与砂轮接触，直至磨制到所需弧度。多只固定部分与单只固定部分类似，只是将固定框体增加了一定的宽度。

当采用电动工作方式时，接通电源，打开电源开关，将夹具推送至砂轮处，顺时针旋转旋钮，使夹具引导碳刷向前运动开始打磨，根据实际打磨要求进行碳刷打磨。或者也可用手动打磨的方式，关闭电源，将随设备配备的手动摇杆安装至手动转轴处，顺时针转动摇杆，使砂轮旋转，磨制夹好的碳刷。回收部分将粉末状的废弃物回收至布袋，环保排放。