一种锅体打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅体打磨装置，属锅具生产器械技术领域。

背景技术：

在锅具生产企业，锅体大多是由圆形的金属板材冲压而成，冲压完成后的锅体毛坯通常都要对其表面进行打磨处理，以确保表面无冒口、光滑。目前在锅具生产企业，这一过程大多采用人工方式处理，不仅效率低、人工成本高、且打磨处理的质量不统一，尤其是不锈钢材质的锅具，由于其钢材硬，加工处理难度高，致使人工方式处理的有效时间短、加工时间长，一定程度上制约着企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、实用性好，工作效率高，可有效保证打磨处理质量统一性的锅体打磨装置。

本实用新型的技术方案是：

一种锅体打磨装置，包括底座、传动机头、打磨器和装夹气缸；其特征在于：底座上一侧固装有传动机头，传动机头一侧的底座上通过安装架装有装夹气缸，装夹气缸的活塞杆端头活动安装有压紧盘，传动机头与安装架之间的底座上通过滑轨装有打磨器，打磨器一侧的底座上固装有伺服电机A，伺服电机A通过传动丝杆与打磨器连接。

所述的传动机头由防护箱、负压机、传动电机和固定盘构成，防护箱内装有传动电机，传动电机一侧设置有负压机，传动电机上方的防护箱上通过轴承座装有传动轴，传动轴一端通过传动带与传动电机连接；传动轴的另一端延伸至防护箱外端，延伸至防护箱外端的传动轴端头固装有固定盘；传动轴上设置有中心孔，中心孔通过连通管与负压机连接。

所述的固定盘外表面设置有定位凸缘，定位凸缘的圆周上设置有橡胶圈。

所述的定位凸缘的中心部位设置有负压孔，负压孔与中心孔连通。

所述的打磨器由下滑动板、中滑动板、上滑动板、伺服电机B、压紧气缸、打磨电机、打磨轮和支撑架构成，下滑动板上通过对称设置的滑杆滑动安装有中滑动板，中滑动板后端的下滑动板上固装有伺服电机B，伺服电机B通过传动丝杆与中滑动板连接，中滑动板上表面通过对称设置的滑杆滑动安装有上滑动板，上滑动板后端的中滑动板上固装有压紧气缸，压紧气缸通过活塞杆与上滑动板连接，上滑动板上表面一侧固装有打磨电机，打磨电机一侧的上滑动板上固装有支撑架，支撑架上装有打磨传动轴，打磨传动轴的一端端头装有打磨轮，打磨传动轴的另一端通过传动带与打磨电机连接。

本实用新型的有益效果在于：

该锅体打磨装置结构简单，使用方便，工作时通过固定盘和压紧盘的配合将待打磨的锅体夹紧，并通过传动电机带动其旋转，这一过程中，打磨器的打磨电机带动打磨轮转动，并与待打磨的锅体接触，由此实现锅体的打磨，解决了现有人工方式处理，不仅效率低、人工成本高、且打磨处理的质量不统一，一定程度上制约企业发展的问题，该锅体打磨装置在打磨过程中，通过压紧气缸可保持待打磨的锅体与打磨轮之间的压力，从而保持打磨过程中的有效时间、缩短打磨处理时间，由此提高了工作效率，特别适用于锅具生产企业锅体打磨使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、装夹气缸，3、防护箱，4、负压机，5、传动电机，6、固定盘，7、传动轴，8、连通管，9、定位凸缘，10、安装架，11、压紧盘，12、滑轨，13、下滑动板，14、中滑动板，15、上滑动板，16、伺服电机B，17、压紧气缸，18、打磨电机，19、打磨轮，20、支撑架， 21、滑杆，22、传动丝杆，23、伺服电机A。

具体实施方式

该锅体打磨装置包括底座1、传动机头、打磨器和装夹气缸2。底座1上一侧固装有传动机头，传动机头由防护箱3、负压机4、传动电机5和固定盘6构成，防护箱3内装有传动电机5，传动电机5一侧设置有负压机4，传动电机5上方的防护箱3上通过轴承座装有传动轴7，传动轴7的一端通过传动带与传动电机5连接；传动轴7的另一端延伸至防护箱3外端，延伸至防护箱3外端的传动轴7端头固装有固定盘6；传动轴6上设置有中心孔；中心孔通过连通管8与负压机4连接。

固定盘6外表面设置有定位凸缘9，以在工作时对待打磨的锅体进行定位，定位凸缘9的圆周上设置有橡胶圈以在工作时增大固定盘6与待打磨的锅体之间的摩擦力，并使固定盘6与待打磨的锅体之间形成密封，定位凸缘9的中心部位设置有负压孔，负压孔与传动轴6的中心孔连通。

传动机头一侧的底座1上通过安装架10装有装夹气缸2，装夹气缸2的活塞杆端头活动安装有压紧盘11，传动机头与安装架10之间的底座1上通过滑轨12装有打磨器。打磨器由下滑动板13、中滑动板14、上滑动板15、伺服电机B16、压紧气缸17、打磨电机18、打磨轮19和支撑架20构成，下滑动板13上通过对称设置的滑杆21滑动安装有中滑动板14，中滑动板14后端的下滑动板13上固装有伺服电机B16，伺服电机B通过传动丝杆22与中滑动板14连接，中滑动板14上表面通过对称设置的滑杆21滑动安装有上滑动板15，上滑动板15后端的中滑动板14上固装有压紧气缸17，压紧气缸17通过活塞杆与上滑动板15连接。

上滑动板15上表面一侧固装有打磨电机18，打磨电机18一侧的上滑动板15上固装有支撑架20，支撑架20上装有打磨传动轴，打磨传动轴的一端端头装有打磨轮19，打磨传动轴的另一端通过传动带与打磨电机18连接。

打磨器一侧的底座1上固装有伺服电机A23，伺服电机A23通过传动丝杆22与打磨器的下滑动板13连接。

该锅体打磨装置的各部件受程控柜（图中未示）的控制，工作时，伺服电机A23通过传动丝杆22带动下滑动板13连接在底座1上横向移动，中滑动板14在伺服电机B16的作用下在下滑动板13上纵向移动，上滑动板15在压紧气缸17的作用下在中滑动板14上纵向移动。固定盘6在传动电机5的作用下转动，打磨电机18带动打磨轮19旋转。

对待打磨的锅体进行打磨处理时，首先将待打磨的锅体通过定位凸缘9固定在固定盘6的端面上，这一过程中负压机4启动，使固定盘6与待打磨的锅体之间形成真空，以防止装夹过程中锅体的掉落；与此同时，安装架10上的装夹气缸2动作，装夹气缸2的活塞杆伸出，带动压紧盘11移动，从而配合固定盘6将待打磨的锅体夹紧。

上述准备完成后，传动电机5带动固定盘6转动，由此带动待打磨的锅体转动，与此同时，打磨电机18带动打磨轮19旋转，中滑动板14在伺服电机B16的作用下在下滑动板13上纵向移动，由此使打磨轮19与待打磨的锅体接触，伺服电机A23通过传动丝杆22带动下滑动板13连接在底座1上横向往复移动，从而实现锅体的打磨处理，打磨处理过程中；压紧气缸17可保持待打磨的锅体与打磨轮19之间的打磨压力，从而保持打磨过程中的有效时间，由此提高工作效率。待打磨的锅体打磨处理完成后，各部件复位，即可进入下一工作循环。

该锅体打磨装置结构简单，使用方便，提高了工作效率和打磨质量，解决了现有人工方式处理不仅效率低、人工成本高、且打磨处理的质量不统一，一定程度上制约企业发展的问题，特别适用于锅具生产企业锅体打磨使用。