一种具有外部锁紧装置的铝材成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型领域，尤其涉及一种具有外部锁紧装置的铝材成型模具。

背景技术：

浇注成型是生产异型铝型材的常用方法之一，通常利用具有上模和下模的模具进行生产成型。在浇注成型的过程中，型腔内的铝材成型材料发生的物理变化容易导致模具的内部压力的改变，因此上模与下模之间的相对位置容易发生变化进而导致成型出的产品达不到预定的要求。为了保证成型出的产品满足预定的要求，通常利用螺栓将上模与下模相连进行固定以防止上模与下模之间位置的相对变化。在使用螺栓连接时需要在上模与下模上开设连接孔，这样严重影响了模具的整体性和气密性，无法产出高质量的成型产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有外部锁紧装置的铝材成型模具，上模与下模之间通过锁紧气缸锁紧，保证了模具的整体性及气密性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有外部锁紧装置的铝材成型模具，包括下模和设于所述下模上方的上模，所述下模上设有型腔，所述上模的上表面设有两个浇注口，所述浇注口贯穿所述上模，所述浇注口与所述型腔相通，两个所述浇注口沿所述上模的短轴线对称设置，所述下模的下方设有底板，所述下模与所述底板固定连接，所述底板上设有两根支撑杆，两根所述支撑杆分别位于所述底板相对的两端，所述支撑杆的顶部高于所述上模的上表面，所述上模上方设有横梁，所述横梁的一端与一根所述支撑杆相连，所述横梁的另一端与另一根所述支撑杆相连，所述横梁与所述上模之间至少设有一个锁紧气缸，所述锁紧气缸的缸筒与所述横梁相连，所述锁紧气缸的活塞杆与所述上模的上表面相连。

具体地，型腔用于铝型材的成型，熔融的铝型材原料通过浇注口进入型腔进行成型。两个浇注口沿上模的短轴线对称设置，这样熔融的铝型材原料就能从型腔的两端进入，保证了熔融的铝型材原料不会在型腔内的不同位置产生较大的压力差，保证了成型的均匀性，提高了产品的质量。设置在底板相对的两端的支撑杆用于支撑横梁，横梁用于安装锁紧气缸。

成型工作时，锁紧气缸处于伸长状态将上模与下模压紧，保证上模与下模之间的位置不会发生变化。成型完成后，触发锁紧气缸进行收缩作用将上模升起。

作为优选，所述锁紧气缸的数量为三个，相邻所述锁紧气缸之间的距离相等，所述锁紧气缸与所述上模之间设有第一连接法兰，所述锁紧气缸通过所述第一连接法兰与所述上模相连，所述锁紧气缸与所述横梁之间设有连接螺栓，所述锁紧气缸通过所述连接螺栓与所述横梁相连，所述连接螺栓与所述横梁之间设有连接垫片。

进一步的，锁紧气缸与横梁通过连接螺栓实现可拆卸连接，可根据不同的使用需求选择锁紧气缸的数量，锁紧气缸的数量为三个时保证了锁紧气缸对上模施力的稳定性。

作为优选，所述上模的上表面设有两个抽气口，所述抽气口贯穿所述上模，所述抽气口与所述型腔相通，两个所述抽气口沿所述上模的长轴线对称设置。

在通过浇注口将熔融的铝型材原料浇注到型腔的同时，利用抽风机通过抽气口将型腔内的气体抽出，避免型腔内的气体影响熔融的铝型材原料的成型。浇注完成后可将抽气口封闭。

作为优选，所述上模的下表面设有容纳槽，所述下模的顶部位于所述容纳槽内。

进一步的，下模的顶部位于容纳槽内，也即上模套设在下模的顶部，加强了上模与下模之间连接配合的气密性。

作为优选，还包括连接栓，所述支撑杆上设有多个第一安装孔，所述第一安装孔的轴线与所述支撑杆的轴线垂直，多个所述第一安装孔的轴线位于同一竖直平面内，所述横梁上设有与所述第一安装孔相配合的第二安装孔，所述第二安装孔的轴线与所述横梁的轴线共线，所述连接栓同时贯穿所述第一安装孔和第二安装孔后将所述支撑杆与所述横梁相连，所述连接栓的直径小于所述第一安装孔的直径，所述连接栓的直径小于所述第二安装孔的直径。

具体地，第一安装孔与第二安装孔用于调整横梁的高度，需要将横梁设置不同的高度时，将横梁上的第二安装孔对准沿竖直方向设置在支撑杆上的多个第一安装孔的其中一个，再利用连接栓贯穿第一安装孔和第二安装孔实现将横梁与支撑杆相连。

作为优选，所述第一安装孔的直径为20毫米，所述第二安装孔的直径为20毫米，所述连接栓的直径为18毫米。

作为优选，所述支撑杆与所述底板之间设有第二连接法兰，所述支撑杆通过所述第二连接法兰与所述底板相连。

本实用新型的有益效果：上模与下模之间通过锁紧气缸锁紧，保证了模具的整体性及气密性。在成型完成后，锁紧气缸可将上模升起，便于将型腔内的产品取出，成型完成后上模与下模粘接在一起时也可利用锁紧气缸将上模与下模分开。

附图说明

图1是成型模具整体结构的示意图；

图2是下模与底板的结构示意图；

图3是横梁左视方向结构示意图；

图4是上模的结构示意图；

图5是成型模具主视方向的结构示意图；

图6是成型模具左视方向的结构示意图；

图中：

1、下模；101、型腔；

2、上模；201、浇注口；202、第一连接法兰；203、抽气口；204、容纳槽；

3、底板；301、第二连接法兰；

4、支撑杆；401、第一安装孔；

5、横梁；501、连接螺栓；502、垫片；503、第二安装孔；

6、锁紧气缸；

7、连接栓。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-6所示的一种具有外部锁紧装置的铝材成型模具，包括下模1和设于所述下模1上方的上模2，所述下模1上设有型腔101，所述上模2的上表面设有两个浇注口201，所述浇注口201贯穿所述上模2，所述浇注口201与所述型腔101相通，两个所述浇注口201沿所述上模2的短轴线对称设置，所述下模1的下方设有底板3，所述下模1与所述底板3固定连接，所述底板3上设有两根支撑杆4，两根所述支撑杆4分别位于所述底板3相对的两端，所述支撑杆4的顶部高于所述上模2的上表面，所述上模2上方设有横梁5，所述横梁5的两端分别与两根所述支撑杆4相连，所述横梁5与所述上模2之间至少设有一个锁紧气缸6，所述锁紧气缸6的缸筒与所述横梁5相连，所述锁紧气缸6的活塞杆与所述上模2的上表面相连。

具体地，型腔101用于铝型材的成型，熔融的铝型材原料通过浇注口201进入型腔101进行成型。两个浇注口201沿上模2的短轴线对称设置，这样熔融的铝型材原料就能从型腔101的两端进入，保证了熔融的铝型材原料不会在型腔101内的不同位置产生较大的压力差，保证了成型的均匀性，提高了产品的质量。设置在底板3相对的两端的支撑杆4用于支撑横梁5，横梁5用于安装锁紧气缸6。

成型工作时，锁紧气缸6处于伸长状态将上模2与下模1压紧，保证上模2与下模1之间的位置不会发生变化。成型完成后，触发锁紧气缸6进行收缩作用将上模2升起。

于本实施例中，所述锁紧气缸6的数量为三个，相邻所述锁紧气缸6之间的距离相等，所述锁紧气缸6与所述上模2之间设有第一连接法兰202，所述锁紧气缸6通过所述第一连接法兰202与所述上模2相连，所述锁紧气缸6与所述横梁5之间设有连接螺栓501，所述锁紧气缸6通过所述连接螺栓501与所述横梁5相连，所述连接螺栓501与所述横梁5之间设有连接垫片502。

进一步的，锁紧气缸6与横梁5通过连接螺栓501实现可拆卸连接，可根据不同的使用需求选择锁紧气缸6的数量，锁紧气缸6的数量为三个时保证了锁紧气缸6对上模2施力的稳定性。

于本实施例中，所述上模2的上表面设有两个抽气口203，所述抽气口203贯穿所述上模2，所述抽气口203与所述型腔101相通，两个所述抽气口203沿所述上模2的长轴线对称设置。

在通过浇注口201将熔融的铝型材原料浇注到型腔101的同时，利用抽风机通过抽气口203将型腔101内的气体抽出，避免型腔101内的气体影响熔融的铝型材原料的成型。浇注完成后可将抽气口203封闭。

于本实施例中，所述上模2的下表面设有容纳槽204，所述下模1的顶部位于所述容纳槽204内。

进一步的，下模1的顶部位于容纳槽204内，也即上模2套设在下模1的顶部，加强了上模2与下模1之间连接配合的气密性。

于本实施例中，还包括连接栓7，所述支撑杆4上设有多个第一安装孔401，所述第一安装孔401的轴线与所述支撑杆4的轴线垂直，多个所述第一安装孔401的轴线位于同一竖直平面内，所述横梁5上设有与所述第一安装孔401相配合的第二安装孔503，所述第二安装孔503的轴线与所述横梁5的轴线共线，所述连接栓7同时贯穿所述第一安装孔401和第二安装孔503后将所述支撑杆4与所述横梁5相连，所述连接栓7的直径小于所述第一安装孔401的直径，所述连接栓7的直径小于所述第二安装孔503的直径。

具体地，第一安装孔401与第二安装孔503用于调整横梁5的高度，需要将横梁5设置不同的高度时，将横梁5上的第二安装孔503对准沿竖直方向设置在支撑杆4上的多个第一安装孔401的其中一个，再利用连接栓7贯穿第一安装孔401和第二安装孔503实现将横梁5与支撑杆4相连。

于本实施例中，所述第一安装孔401的直径为20毫米，所述第二安装孔503的直径为20毫米，所述连接栓7的直径为18毫米。

于本实施例中，所述支撑杆4与所述底板3之间设有第二连接法兰301，所述支撑杆4通过所述第二连接法兰301与所述底板3相连。

本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。