本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种音箱外壳模具化镀装置。
背景技术：
化镀是在无外加电流的情况，依据氧化还原反应原理，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面上。例如发动机曲轴，其轴颈表面需进行渗碳、氮化热处理来增加耐磨性和提高硬度，然后退火、回火处理，但容易产生微小裂纹，导致疲劳失效。再例如发动机缸体，长时间使用或维修时致使原有的热处理层磨损或加工掉，通过化镀上一层很薄铬层，能够延长气缸的使用寿命。再例如化镀镍强化模具，保证了其硬度和耐磨性，延长模具寿命。维修时采用化镀将磨损超差部分加厚修复，节约资金。因此化镀具有能耗少、污染低，在零部件表面处理中应用广泛，所以目前迫切需要设计一种音箱外壳模具化镀装置，解决音箱外壳模具加工方面的问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音箱外壳模具化镀装置，其特征在于：包括提升气缸，所述提升气缸下端连接有移动电机，所述移动电机下端设置有移动轮，所述移动轮下端设置有轨道，所述提升气缸通过伸缩杆连接有挂框，所述挂框连接有滚笼固定板，所述滚笼固定板边缘的中间位置设置有卡座，所述卡座下端连接有传动链，所述滚笼固定板上设置有滚笼传动齿轮，所述滚笼传动齿轮内部设置有传动齿轮，且滚笼传动齿轮下端连接有滚笼，所述滚笼外部设置有化镀槽，所述传动链左端设置有传动轮，所述传动轮下端连接有传动电机，所述化镀槽右侧设置有清洗槽A，所述清洗槽A右侧设置有钝化槽，所述钝化槽右侧设置有清洗槽B，所述滚笼固定板左右两侧设置有滚笼横杠。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动轮右侧设置有被动移动轮，且被动移动轮与轨道相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滚笼内部设置有六边形内笼。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音箱外壳模具化镀装置，化镀生产装置设计可以根据零件大小和材质，设计滚笼的大小和结构，其优点是可以实现连续生产，特别是对于模具加工的小零件、生产批量大的化镀生产，通过滚笼滚动，使零件内、外表面不断地变化，确保每个零件镀层均匀，并保证复杂零件一些沟槽、窄缝易残余脱脂剂、化镀液等地方清洗干净，用模具加工的压铸件、注塑件、冲压件，采用电镀、化镀、真空镀等提升零件金属感效果和增加耐腐蚀性。在设计化镀生产装置时，通过滚笼滚动，使零件内、外表面不断地变化，镀层均匀。将除油槽、化镀槽、清洗槽、钝化槽等连接在一起，实现连续自动化生产，此设计对于化镀的生产和推广也具有应用价值。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-提升气缸；2-移动电机；3-移动轮；4-轨道；5-伸缩杆；6-挂框；7-滚笼固定板；8-卡座；9-滚笼传动齿轮；10-传动齿轮；11-滚笼；12-传动链；13-传动轮；14-传动电机；15-化镀槽；16-清洗槽A；17-钝化槽；18-清洗槽B；19-滚笼横杠；20-被动移动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种音箱外壳模具化镀装置，其特征在于：包括提升气缸1，所述提升气缸1下端连接有移动电机2，所述移动电机2下端设置有移动轮3，所述移动轮3下端设置有轨道4；
所述提升气缸1通过伸缩杆5连接有挂框6，所述挂框6连接有滚笼固定板7，所述滚笼固定板7边缘的中间位置设置有卡座8，所述卡座8下端连接有传动链12，所述滚笼固定板7上设置有滚笼传动齿轮9，所述滚笼传动齿轮9内部设置有传动齿轮10，且滚笼传动齿轮9下端连接有滚笼11，使零件内、外表面不断地变化，确保每个零件镀层均匀，并保证复杂零件一些沟槽、窄缝易残余脱脂剂、化镀液等地方清洗干净，用模具加工的压铸件、注塑件、冲压件，采用电镀、化镀、真空镀等提升零件金属感效果和增加耐腐蚀性；
所述滚笼11外部设置有化镀槽15，所述传动链12左端设置有传动轮13，所述传动轮1下端连接有传动电机14，所述化镀槽15右侧设置有清洗槽A16，所述清洗槽A16右侧设置有钝化槽17，所述钝化槽17右侧设置有清洗槽B18，将除油槽、化镀槽15、清洗槽、钝化槽17等连接在一起，实现连续自动化生产，此设计对于化镀的生产和推广也具有应用价值，所述滚笼固定板7左右两侧设置有滚笼横杠19。
优选的是，所述移动轮3右侧设置有被动移动轮20，且被动移动轮20与轨道4相连接，实现了滚笼11在槽内位置的调整；所述滚笼11内部设置有六边形内笼，实现了对槽内加工件的活动范围限制，从而方便加工件的加入和取出。
具体使用方式及优点：该音箱外壳模具化镀装置，化镀生产装置设计可以根据零件大小和材质，设计滚笼的大小和结构，其优点是可以实现连续生产，特别是对于模具加工的小零件、生产批量大的化镀生产，通过滚笼滚动，使零件内、外表面不断地变化，确保每个零件镀层均匀，并保证复杂零件一些沟槽、窄缝易残余脱脂剂、化镀液等地方清洗干净，用模具加工的压铸件、注塑件、冲压件，采用电镀、化镀、真空镀等提升零件金属感效果和增加耐腐蚀性。在设计化镀生产装置时，通过滚笼滚动，使零件内、外表面不断地变化，镀层均匀。将除油槽、化镀槽、清洗槽、钝化槽等连接在一起，实现连续自动化生产，此设计对于化镀的生产和推广也具有应用价值
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。