一种简易型钢包后处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种简易型钢包后处理装置。

背景技术：

钢包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，钢包结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。

传统的钢包一般为敞口结构，这样，钢包内的钢水极易与空气中的氧化性气体发生反应，从而影响了钢铁冶炼的质量，对于一些特殊的钢材来说这样是非常不利的，同时，传统的钢包在移动过程中钢水容易溅出，具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易型钢包后处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种简易型钢包后处理装置，包括置液桶，所述置液桶为变径桶，置液桶的底部安装有支撑件，且支撑件为变径的桶状结构，所述支撑件的内部安装有二氧化碳气罐，所述二氧化碳气罐的出气口连接有高压气管，所述高压气管的管段上安装有调压阀和电磁阀，且调压阀位于电磁阀和二氧化碳气罐之间，置液桶的内壁上设有挡流板，且挡流板呈弧形结构，置液桶的顶部设有第一罩体和第二罩体，且第一罩体和第二罩体呈弧形，所述第一罩体与置液桶固定连接，高压气管远离二氧化碳气罐的一端与第一罩体连通，第一罩体的顶部铰接有液压缸，第一罩体和第二罩体转动连接，液压缸的活塞杆的末端与第二罩体的侧壁转动连接，第二罩体的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内铰接有盖板，所述盖板的侧边连接有弹簧，所述弹簧远离盖板的一端固定在安装孔的内壁上。

优选的，所述置液桶的侧边设有对称布置的吊耳。

优选的，所述安装孔、盖板均呈圆形，盖板与安装孔密闭连接。

优选的，所述第一罩体和第二罩体的外部尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置二氧化碳气罐，可将二氧化碳气体通入置液桶内，从而将置液桶内的空气从安装孔内排出，这样可避免置液桶内的钢水被空气中的氧化性气体氧化；通过设置挡流板，这样钢水在挡流板的作用下不会溢出，保证了使用的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易型钢包后处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种简易型钢包后处理装置的A处局部示意图。

图中：1调压阀、2高压气管、3电磁阀、4挡流板、5第一罩体、 6液压缸、7第二罩体、8吊耳、9置液桶、10支撑件、11二氧化碳气罐、12盖板、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种简易型钢包后处理装置，包括置液桶9，置液桶9为变径桶，置液桶9的底部安装有支撑件10，且支撑件10为变径的桶状结构，支撑件10的内部安装有二氧化碳气罐11，二氧化碳气罐11的出气口连接有高压气管2，高压气管2的管段上安装有调压阀1和电磁阀3，且调压阀1位于电磁阀3和二氧化碳气罐11之间，置液桶9的内壁上设有挡流板4，且挡流板4呈弧形结构，置液桶9的顶部设有第一罩体5和第二罩体7，且第一罩体5和第二罩体 7呈弧形，第一罩体5与置液桶9固定连接，高压气管2远离二氧化碳气罐11的一端与第一罩体5连通，第一罩体5的顶部铰接有液压缸6，第一罩体5和第二罩体7转动连接，液压缸6的活塞杆的末端与第二罩体7的侧壁转动连接，第二罩体7的侧壁上开设有安装孔，安装孔内铰接有盖板12，盖板12的侧边连接有弹簧13，弹簧13远离盖板12的一端固定在安装孔的内壁上，置液桶9的侧边设有对称布置的吊耳8，安装孔、盖板12均呈圆形，盖板12与安装孔密闭连接，第一罩体5和第二罩体7的外部尺寸相同。

工作原理：当置液桶9内装载钢水后，通过液压缸6，将第二罩体7盖在置液桶9上，将调压阀1调整到合适的出口压力，然后打开电磁阀3，二氧化碳气体从高压气管2进入置液桶9内，从而挤压置液桶9内的空气并推动盖板12，然后置液桶9内的空气从安装孔内排出，然后关闭电磁阀3，盖板12在弹簧13的拉力作用下封住安装孔，这样，即可避免置液桶9内的钢水被空气中的氧化性气体氧化；同时，钢水在挡流板4的作用下不会溢出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。