一种超薄陶瓷片抛光装置及其定位装夹治具的制作方法

本实用新型涉及超薄陶瓷片生产技术领域，更具体地说，涉及一种超薄陶瓷片抛光装置的定位装夹治具，还涉及一种超薄陶瓷片抛光装置。

背景技术：

随着社会的进步，3C产品的消费已成为人们物质生活不可缺少的一部份，市场上所出现的塑胶、金属类外壳，因其表面硬度低、不耐磨以及跌落变形等问题慢慢将得不到消费者的青睐。而高光、高亮、多样化的材料外壳产品普遍得到高端消费者的青睐，陶瓷制品就是其中之一。在陶瓷制品走向市场时，手机各种结构件也随着慢慢转向选用陶瓷制品，制品的加工及表面抛光将是重中之重，特别是超薄陶瓷片(厚度0.1mm以下)，早期的抛光方式主要是人工手抛，产能低，成本高，可靠性差，没有重复性，抛光质量的好与坏，直接取决如抛光人员的技术水平，无法形成批量加工。

综上所述，如何有效地解决超薄陶瓷片抛光成本高、产能低和无法批量加工等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种超薄陶瓷片抛光装置的定位装夹治具，以解决超薄陶瓷片抛光成本高、产能低和无法批量加工等问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述定位装夹治具的超薄陶瓷片抛光装置。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超薄陶瓷片抛光装置的定位装夹治具，包括放置座，所述放置座上设有多个用于定位超薄陶瓷片的定位装夹头，所述定位装夹头包括放置槽，所述放置槽包括侧壁和底面，所述侧壁靠近所述底面一侧的周向设有防止所述超薄陶瓷片边缘形成圆角的扩张槽。

优选地，在上述定位装夹治具中，所述扩张槽具体为凹型槽。

优选地，在上述定位装夹治具中，所述扩张槽具体为斜面槽，所述斜面槽的倾斜壁与所述底面间呈锐角设置。

优选地，在上述定位装夹治具中，所述定位装夹头沿所述放置座的周向均匀设置。

优选地，在上述定位装夹治具中，所述放置座与所述定位装夹头间经螺钉可拆卸固定连接。

本实用新型提供的超薄陶瓷片抛光装置的定位装夹治具，包括放置座，放置座上设有多个用于定位超薄陶瓷片的定位装夹头，定位装夹头包括放置槽，放置槽包括侧壁和底面，侧壁靠近底面一侧的周向设有放置超薄陶瓷片边缘形成圆角的扩张槽。应用本实用新型提供的定位装夹治具，在使用时将超薄陶瓷片放入定位装夹头内，陶瓷片的边缘与扩张槽在同一水平线上，改善治具底部圆角导致超薄陶瓷片翘角吸附不牢而出现超薄陶瓷片跑出或飞片现象，提高超薄陶瓷片的成品率，降低生产成本、实现批量化生产。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种超薄陶瓷片抛光装置，该抛光装置包括上述任一种定位装夹治具，由于上述的定位装夹治具具有上述技术效果，具有该定位装夹治具的抛光装置也应具有相应的技术效果。

具体的，还包括用于形成所述定位装夹治具的扩张槽的燕尾铣刀，所述燕尾铣刀的截面为梯形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位装夹治具的俯视结构示意图；

图2为图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的扩张槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的燕尾铣刀的结构示意图。

附图中标记如下：

放置槽1、定位装夹头2、扩张槽3、放置座4、燕尾铣刀5。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种超薄陶瓷片抛光装置的定位装夹治具，以解决超薄陶瓷片抛光成本高、产能低和无法批量加工等问题，

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的定位装夹治具的俯视结构示意图；图2为图1的主视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的扩张槽的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的燕尾铣刀的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供的超薄陶瓷片抛光装置的定位装夹治具包括放置座4，放置座4上设有定位装夹头，一般的，放置座4与CNC机台或其他设备实现固定，以对超薄陶瓷片进行加工，放置座4一般与定位装夹头2固定连接，可通过可拆卸连接件固定连接，其具体的连接方式可根据实际需要进行设置，均在本实用新型的保护范围内。定位装夹头2包括用于放置超薄陶瓷片的放置槽1，定位装夹头2可在放置座4上均匀布置，其个数及设定位置可根据加工需要进行设置。放置槽1包括侧壁和底面，侧壁靠近底面一侧的周向，即与底面接触边缘设置扩张槽3，改善放置槽1底部直角部位出现圆角，导致超薄陶瓷片边缘形成圆角的现象，避免因圆角造成超薄陶瓷片吸附不牢有间隙、而出现产品跑出或飞片现象。

该装置通过设置扩张槽3以避免超薄陶瓷片与定位装夹头2吸附不牢造成飞片的现象，通过上述装置可实现超薄陶瓷片的批量化生产，降低超薄陶瓷片的废品率，提高产能。

具体的，扩张槽3具体为凹型槽。侧壁的凹形槽直径大于侧壁的直径，在放入超薄陶瓷片时，陶瓷片与凹形槽位于同一水平面上，凹形槽的设置使得陶瓷片不会因为放置槽1的直角而在边缘产生圆弧角、造成吸附不牢的问题。当然，在其他实施例中，可设置其他形式的扩张槽3，此处仅为较为优选的实施方案，可根据实际需要自行设置扩张槽3的具体形式，均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，扩张槽3具体为斜面槽，斜面槽的倾斜壁与底面间呈锐角设置。斜面槽的倾斜壁自上之下直径依次增大，将超薄陶瓷片放置在斜面槽时，可对其进行一定的定位，防止超薄陶瓷片的径向蹿动，当然，此处仅为优选实施方案，可根据需要自行设置具体形式，在此不再赘述。

在上述各实施例的基础上，定位装夹头2沿放置座4的周向均匀设置。为了便于对超薄陶瓷片进行批量加工，在放置座4的周向均匀设置定位装夹头2，以使得通过旋转放置座4实现超薄陶瓷片的批量加工，当然，在其他实施例中，可根据实际需要自行设置放置槽1的设置位置及个数，只要能够达到相同的技术效果即可。

更进一步地，放置座4与定位装夹头2间经螺钉可拆卸固定连接。为了便于安装及拆卸，将二者通过螺钉进行固定，以当定位装夹头2损坏时，便于更换。

基于上述实施例中提供的定位装夹治具，本实用新型还提供了一种超薄陶瓷片抛光装置，该超薄陶瓷片抛光装置包括上述实施例中任意一种定位装夹治具，由于该超薄陶瓷片抛光装置采用了上述实施例中的定位装夹治具，所以该定位装夹治具的有益效果请参考上述实施例。

具体的，还包括用于形成定位装夹治具的扩张槽3的燕尾铣刀5，燕尾铣刀5的截面为梯形。通过燕尾铣刀5的梯形截面在放置槽1的底部形成斜面槽，其结构简单方便加工，可根据扩张槽3的槽口大小通过一次加工形成斜面槽，提高加工效率。

在一种具体的实施例中，将定位装夹头2与放置座4固定，整体将治具放置在CNC机台上，对定位装夹头2进行平面度和放置槽1的二次加工，保证治具在一个平面上，同时公差可以控制在0.01-0.03mm以内，保证每一个定位装夹头2所装工件都在一个平面上，并通过燕尾铣刀5加工定位装夹的扩张槽3，有效改善治具放置槽1底部直角部位出现圆角，避免因治具底部圆角造成翘角吸附不牢有间隙、而出现工件跑出或飞片现象。

操作过程具体为，先用湿布在治具上擦拭一遍，使其治具表面形成一层水膜，再将需要加工的薄片放置在放置槽1内，利用水将工件自然吸附在放置槽1内防止跌落，并将装好工件的治具放置到抛光设备下工作盘平台上，使用上工作盘台对治具进行定位和固定。根据工件的特性要求，编写好加工程序，配合抛光研磨液，对工件厚度进行减薄或表面进行抛光，使用此治具加工的工件，因治具底部没有圆角，工件与治具贴合更紧密更牢靠，工件与治具结合的边与角的位置不会有翘角现象，有效改善工件在加工过程出现跑出或飞片现象，确保超薄0.1mm以下陶瓷片加工的稳定性和可操作性。所得超薄0.1mm以下工件同时表面达到镜面效果，陶瓷工件表面光亮度和平整度较好，表面粗糙度可稳定在5nm以内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。