本实用新型属于选矿领域，具体涉及石煤钒矿成球焙烧余热利用装置。
背景技术：
钒是重要的国防战略物资，有“金属味精”之称，广泛应用于冶金、化工、航天航空、以及新兴的钒电池等领域。石煤钒是我国主要钒资源之一，其五氧化二钒品位一般在0.12%～1. 2 %，在湖南、湖北、河南、陕西等省都有丰富的石煤钒资源。石煤提钒工艺在国内也发展的相对比较成熟，主要分为火法和湿法。传统的石煤焙烧设备主要是平窑焙烧，随着科技发展的日新月异以及国家对环保的要求越来越高，平窑焙烧因环保条件差，工人劳动强度大，不适宜继续采用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种能降低工人劳动强度、连续生产、环保的石煤钒矿成球焙烧余热利用装置。
为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：
一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，包括矿石料仓、矿石球磨机、矿粉提升机、矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑和余热锅炉，其特征在于：矿粉料仓、双轴搅拌机、成球机、回转窑进行层级布置，矿石料仓上方一侧设有皮带输送机，矿石料仓下端设有振动给料机, 振动给料机通过矿石输料管与球磨机进料口连通，球磨机出料口通过矿石球磨机出料管与矿粉提升机进料口连通，矿粉提升机出料口通过矿粉提升机出料管与矿粉料仓顶部连通，矿粉料仓下端设有矿粉振动给料机，矿粉振动给料机出口与双轴搅拌机进料口连通，双轴搅拌机内设有喷淋管，喷淋管与双轴搅拌机上方的水管连通，双轴搅拌机出料口下方设有成球机，成球机出料口下方设有球料皮带输送机，球料皮带输送机出料端下方设有球料斗，球料斗下端设有锁气阀，锁气阀通过球料输料管与回转窑进料口连通，回转窑尾气口通过出烟管与余热锅炉进烟口连通，余热锅炉出烟口通过出烟管与引风机进口连通，引风机出口通过出风管与烟囱连通。
所述双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送钒矿粉的同时加水搅拌，均匀加湿钒矿粉，达到使钒矿粉不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于成球机的成球。
所述成球机将加湿搅拌后的钒矿粉成球，成球均匀，料球强度较高，球状钒矿在转窑中不会被气流带走,同时在回转窑内球状钒矿不仅有滑动下移运动,而且还有滚动运动,起到了近似搅拌的作用，增大了球状钒矿与空气的接触机率，又降低了烟尘率,也减少了窑结的机率,既能保证球状钒矿氧化的程度,又能保证回转窑的使用寿命。
所述余热锅炉利用回转窑焙烧钒矿球料过程中的烟气余热，通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。
本装置工作时，经过初步破碎的石煤钒矿石经矿石皮带输送机进入矿石料仓，通过矿石料仓下端的振动给料机经矿石输料管、球磨机进料口进入球磨机进行球磨粉碎，粉碎后的矿石粉料经球磨机出料口、矿石球磨机出料管、矿粉提升机、矿粉提升机出料管进入矿粉料仓，通过矿粉料仓下端的矿粉振动给料机经双轴搅拌机进料口进入双轴搅拌机，矿料在双轴搅拌机内进行加湿搅拌，加湿搅拌后的矿粉从双轴搅拌机出料口掉入成球机进行成球，成球后的球料从成球机出料口掉入球料皮带输送机，从球料皮带输送机出料端经球料斗、锁气阀、球料输送管进入回转窑进行焙烧，焙烧后的球料从回转窑的低端滚出，进入下一工段，回转窑内焙烧钒矿球料过程中的产生的烟气经尾气口、尾气管进入余热锅炉进行热量回收，经过热量回收后的尾气经出烟管、引风机、出风管通过烟囱排出。
本装置实现了石煤钒矿的粉碎、成球与焙烧，与现有技术相比本实用新型的优点在于：
本实用新型通过双轴搅拌机、成球机对钒矿粉进行成球造粒，增大了回转窑内球状钒矿与空气的接触机率，又降低了烟尘率,也减少了窑结的机率,既能保证球状钒矿氧化的程度,又能保证回转窑的使用寿命；回转窑的使用有利于钒矿焙烧的连续生产，降低了工人劳动强度 ；通过余热锅炉回收回转窑焙烧钒矿球料过程中的烟气余热，大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中所示数字标注表示为：1、矿石皮带输送机；2、矿石料仓；3、振动给料机；4、矿石输料管；5、矿石球磨机；6、矿石球磨机出料管；7、矿粉提升机；8、矿粉提升机出料管；9、矿粉料仓；10、矿粉振动给料机；11、双轴搅拌机；12、成球机；13、球料皮带输送机；14、球料斗；15、锁气阀；16、球料输料管；17、回转窑；30、余热锅炉；31、尾气管；33、进气管；34、引风机；35、出气管；36、烟囱；41、球磨机进料口；42、球磨机出料口；51、双轴搅拌机进料口；52、双轴搅拌机出料口；53、水管；54、喷淋管；61、尾气口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步具体说明。
一种石煤钒矿成球焙烧余热利用装置，包括矿石料仓2、矿石球磨机5、矿粉提升机7、矿粉料仓9、双轴搅拌机11、成球机12、回转窑17和余热锅炉30，其特征在于：矿粉料仓9、双轴搅拌机11、成球机12、回转窑17进行层级布置，矿石料仓2上方一侧设有皮带输送机2，矿石料仓2下端设有振动给料机3, 振动给料机3通过矿石输料管4与球磨机进料口41连通，球磨机出料口42通过矿石球磨机出料管6与矿粉提升机7进料口连通，矿粉提升机7出料口通过矿粉提升机出料管8与矿粉料仓9顶部连通，矿粉料仓9下端设有矿粉振动给料机10，矿粉振动给料机10出口与双轴搅拌机进料口51连通，双轴搅拌机11内设有喷淋管54，喷淋管54与双轴搅拌机11上方的水管53连通，双轴搅拌机出料口52下方设有成球机12，成球机12出料口下方设有球料皮带输送机13，球料皮带输送机13出料端下方设有球料斗14，球料斗14下端设有锁气阀15，锁气阀15通过球料输料管16与回转窑17进料口连通，回转窑17尾气口61通过出烟管31与余热锅炉30进烟口连通，余热锅炉30出烟口通过出烟管33与引风机34进口连通，引风机34出口通过出风管35与烟囱36连通。
所述双轴搅拌机11利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送钒矿粉的同时通过喷淋管54加水搅拌，均匀加湿钒矿粉，达到使钒矿粉不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于成球机12的成球。
所述成球机12将加湿搅拌后的钒矿粉成球，成球均匀，料球强度较高，球状钒矿在回转窑17中不会被气流带走,同时在回转窑17中球状钒矿不仅有滑动下移运动,而且还有滚动运动,起到了近似搅拌的作用，增大了球状钒矿与空气的接触机率，又降低了烟尘率,也减少了窑结的机率,既能保证球状钒矿氧化的程度,又能保证回转窑17的使用寿命。
所述余热锅炉30利用回转窑17焙烧钒矿球料过程中的烟气余热，通过余热回收生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，有利于节能环保。
本装置工作时，经过初步破碎的石煤钒矿石经矿石皮带输送机1进入矿石料仓2，通过矿石料仓2下端的振动给料机3经矿石输料管4、球磨机进料口41进入球磨机5进行球磨粉碎，粉碎后的矿石粉料经球磨机出料口42、矿石球磨机出料管6、矿粉提升机7、矿粉提升机出料管8进入矿粉料仓9，通过矿粉料仓9下端的矿粉振动给料机10经双轴搅拌机进料口51进入双轴搅拌机11，矿料在双轴搅拌机11内进行加湿搅拌，加湿搅拌后的矿粉从双轴搅拌机出料口52掉入成球机12进行成球，成球后的球料从成球机12出料口掉入球料皮带输送机13，从球料皮带输送机13出料端经球料斗14、锁气阀15、球料输送管16进入回转窑17进行焙烧，焙烧后的球料从回转窑17的低端滚出进入下一工段，回转窑17内焙烧钒矿球料过程中产生的烟气经尾气口61、尾气管31进入余热锅炉30进行热量回收，经过热量回收后的尾气经出烟管33、引风机34、出风管35通过烟囱36排出。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。