本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体为一种用于钢丝热镀锌的生产装置。
背景技术：
钢丝镀锌使用的镀锌技术均为热镀，其钢丝垂直热镀锌的原理是将表面清洗洁净的钢丝涂上助镀剂后斜向浸入锌液，通过固定在锌液面下一定深度的压辊，将钢丝垂直向上引出锌液面。但这种热镀在当钢丝离开锌液面时，粘附在钢丝表面的锌液被具有一定运行速度的钢丝带出，如果钢丝运行速度不足，覆盖在钢丝表面的液锌由于自身重力作用向下垂流，达不到求镀层要求，但当钢丝达到一定速度时，大部分锌液将克服重力作用粘附在钢丝表面，形成合格的镀锌层。目前，钢丝热镀中使用控制锌层的方法为传统模子抹锌，该方法存在模子更换频繁、易损,擦丝不均匀容易产生锌瘤等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌槽、钢丝和沉压辊，所述锌槽内盛有镀液，所述沉压辊安装在锌槽内的镀液中，所述锌槽的侧面设有支架，所述支架的支臂位于锌槽的上方，所述支架的支臂上设置有引风机和控制器，所述支架上横向安装有支撑杆，所述支撑杆与所述支架垂直设置，所述支撑杆在位于所述锌槽的一端设置有管筒，所述管筒垂直于镀液面，且钢丝通过管筒中心轴线，所述管筒的顶部设置有通风管道，所述通风管道与管筒相通，所述通风管道的一端通过软管与所述引风机的进风口连接，所述引风机与所述控制器电性连接。
优选的，所述支架在支撑杆连接的位置设置有安装孔，所述支架在位于安装孔的位置设置有紧固螺母。
优选的，所述管筒的内壁设置有发热单元，所述发热单元与所述控制器电性连接。
优选的，所述钢丝通过沉压辊穿过管筒。
优选的，所述控制器上设置有风速调节旋钮和温度调节旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在通过在钢丝的出口处设置管筒，并且管筒顶部通过通风管道、软管与引风机的进风口连接，在引风机启动后在管筒内产生一个向上的气流，气流可以与钢丝表面的镀液的重力平衡，使得克服了镀液在钢丝运行速度不足，覆盖在钢丝表面的液锌由于自身重力作用向下垂流，达不到求镀层要求的问题，通过在管筒的内壁设置有发热单元可以提高镀液干燥效率，该实用新型提高了镀锌钢丝的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-钢丝；2-发热单元；3-管筒；4-通风管道；5-软管；6-引风机；7-控制器；8-支架；9-支撑杆；10-紧固螺母；11-沉压辊；12-镀液；13-锌槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌槽13、钢丝1和沉压辊11，所述锌槽13内盛有镀液12，所述沉压辊11安装在锌槽13内的镀液12中，所述锌槽13的侧面设有支架8，所述支架8的支臂位于锌槽13的上方，所述支架8的支臂上设置有引风机6和控制器7，所述支架8上横向安装有支撑杆9，所述支撑杆9与所述支架8垂直设置，所述支撑杆9在位于所述锌槽13的一端设置有管筒3，所述管筒3垂直于镀液12面，且钢丝1通过管筒3中心轴线，所述管筒3的顶部设置有通风管道4，所述通风管道4与管筒3相通，所述通风管道4的一端通过软管5与所述引风机6的进风口连接，所述引风机6与所述控制器7电性连接。
所述支架8在支撑杆9连接的位置设置有安装孔，所述支架8在位于安装孔的位置设置有紧固螺母10，支撑杆9活动设置便于调节管筒3的位置；所述管筒3的内壁设置有发热单元2，所述发热单元2与所述控制器7电性连接；所述钢丝1通过沉压辊11穿过管筒3；所述控制器7上设置有风速调节旋钮和温度调节旋钮。
工作原理：该实用新型在通过在钢丝1的出口处设置管筒3，并且管筒3顶部通过通风管道4、软管5与引风机6的进风口连接，在引风机6启动后在管筒3内产生一个向上的气流，气流可以与钢丝1表面的镀液12的重力平衡，使得克服了镀液12在钢丝1运行速度不足，覆盖在钢丝1表面的液锌由于自身重力作用向下垂流，达不到求镀层要求的问题，通过在管筒3的内壁设置有发热单元2可以提高镀液12干燥效率，该实用新型提高了镀锌钢丝的质量，具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。