一种新型电炉氧枪水冷装置的制作方法

本实用新型涉及一种水冷装置，尤其涉及一种新型电炉氧枪水冷装置。

背景技术：

电炉熔化期，在电极的强大电弧作用下，电极下的炉料迅速熔化，将炉内废钢穿成3个井洞，随着穿井区由里向外传热过程的进行，熔化区域从穿井区不断的向外扩展，形成炉料的渐次熔化过程，在电极之间靠近炉壁处形成3个冷却，延长了熔化时间。如果3个冷区引入新热源,就可以消除冷区,从而实现缩短电炉熔化期的目的。这就是集束射流氧枪的基本思想。在充足氧气的作用下完全燃烧,形成2500℃以上的火焰,不仅在冷区直接切割废钢，而且产生的高温烟气在炉衬空隙间高速流动,具有较高的对流换热能力，火焰的辐射也传给炉料较高的热量。同时,适当的供氧量使氧气除能保证燃烧效果,还不与钢中的元素及废钢发生反应。几方面的综合作用使炉料均匀快速熔化,缩短了熔化期,取得了节电增产的效果。由于炉体内环境温度较高，工况十分恶劣，导致氧枪使用寿命较短，经常更换，严重影响生产效率。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，导热性能好，水冷强度高，延长氧枪使用寿命，降低工人劳动强度，提高生产效率的一种新型电炉氧枪水冷装置。

为此本实用新型所采用的技术方案是：

包括若干个长方体铜块，若干个长方体铜块沿宽度方向围成一容纳氧枪的圆形空腔，相邻长方体铜块之间固定焊接，所述长方体铜块内设有循环冷却水道，相邻长方体铜块前端通过冷却水连接管将循环冷却水道连通，一长方体铜块外侧固定焊接有喷粉主体，所述喷粉主体内设有沿长度方向的通孔，所述喷粉主体内设有喷粉冷却水道，喷粉主体前端设有与喷粉冷却水道连通的喷粉主体进水连接管和喷粉主体出水连接管，其中一长方体铜块前端设有与循环冷却水道连通的长方体铜块进水连接管，相邻长方体铜块前端设有与循环冷却水道连通的长方体铜块出水连接管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干个长方体铜块和喷粉主体前部外套设有一安装定位板，所述安装定位板上设有若干定位安装孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长方体铜块为T2纯铜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装定位板的前端面上设有固定卡套，所述固定卡套包括两个支撑板，两个支撑板之间设有摆动块，摆动块下端通过销轴与支撑板连接，支撑板端面上设有位于摆动块两侧的插槽，所述插槽内插有固定摆动块的斜铁，所述斜铁通过链条与安装定位板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环冷却水道为U型循环冷却水道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长方体铜块的数量为6-10个。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，通过采用若干个长方体铜块利用循环冷却水道进行连通，有效降低铜块温度，喷粉主体与长方体铜块焊接为整体，整体强度大，喷粉主体采用水冷，有效阻断热量，对插入喷粉主体内的喷粉枪形成有效保护，制造方便，导热性能好，水冷强度高，降低了工人劳动强度，提高工作效率，有效延长了氧枪的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1中长方体铜块的结构示意图。

图4是图1中喷粉主体的结构示意图。

图中1是长方体铜块、2是循环冷却水道、3是冷却水连接管、4是喷粉主体、5是通孔、6是喷粉冷却水道、7是喷粉主体进水连接管、8是喷粉主体出水连接管、9是长方体铜块进水连接管、10是长方体铜块出水连接管、11是安装定位板、12是安装定位孔、13是支撑板、14是摆动块、15是销轴、16是斜铁、17链条。

具体实施方式

一种新型电炉氧枪水冷装置，包括若干个长方体铜块1，若干个长方体铜块1沿宽度方向围成一容纳氧枪的圆形空腔，相邻长方体铜块1之间固定焊接，所述长方体铜块1内设有循环冷却水道2，相邻长方体铜块1前端通过冷却水连接管3将循环冷却水道2连通，一长方体铜块1外侧固定焊接有喷粉主体4，所述喷粉主体4内设有沿长度方向的通孔5，所述喷粉主体4内设有喷粉冷却水道6，喷粉主体4前端设有与喷粉冷却水道6连通的喷粉主体进水连接管7和喷粉主体出水连接管8，其中一长方体铜块1前端设有与循环冷却水道2连通的长方体铜块进水连接管9，相邻长方体铜块1前端设有与循环冷却水2连通的长方体铜块出水连接管10。

作为上述技术方案的进一步改进，所述若干个长方体铜块1和喷粉主体4前部外套设有一安装定位板11，所述安装定位板11上设有若干定位安装孔12。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长方体铜块1为T2纯铜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装定位板11的前端面上设有固定卡套，所述固定卡套包括两个支撑板13，两个支撑板13之间设有摆动块14，摆动块14下端通过销轴15与支撑板13连接，支撑板13端面上设有位于摆动块14两侧的插槽，所述插槽内插有固定摆动块14的斜铁16，所述斜铁16通过链条17与安装定位板11连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述循环冷却水道2为U型循环冷却水道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长方体铜块1的数量为6-10个。