铝水转运包的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种铝合金铸件生产时用的铝水转运包。

背景技术：

在铝合金铸件生产中，所用的铝水大都是用铝水转运包从熔化炉中将铝水送至铸造工序的保温炉中。现有铝水转运包如图1、2所示，图中1为中间包、2为摇臂、3为吊臂、4为行车吊环、5为行车吊绳，这种铝水转运包包括用于装铝水的中间包及连接在中间包外的吊臂，吊臂上端设置有行车吊环，在转运铝水时，先从熔化炉中将铝水导流入中间包，再通过行车的行车吊绳吊起与吊臂连接的中间包，行车将装有铝水的中间包吊至铸造生产线的低压保温炉边缘，再将中间包内的铝水倒入低压保温炉内。这种铝水转运包存在以下缺陷：1、中间包装得铝水少；2、用行车转运，容易摇晃造成铝水飞溅出来造成安全事故，同时高温铝水人不容易靠近，手碰到中间包的包壁容易被烫伤；加铝水时通过人力旋转摇臂（通过连接轴的转动）来控制中间包的旋转，较难以做到平稳及精准的加铝水，铝水容易溅到外面，同时中间包口与低压保温炉口对准时是通过行车和人力旋转摇臂来实现，行车无法实现平缓施加力的过程，是属于瞬间点动的移位，当力度通过钢丝绳传达到中间包的吊环时非常容易出现中间包整体晃动的现象，故而增加对准的难度；3、加铝水耗时间长，效率低；4、铝水中的合金及温度容易散失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一次装得铝水多、运输方便快捷、铝水不容易飞溅、能有效提高工作效率的铝水转运包。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种铝水转运包，包括圆桶状的中间包体，还包括向上倾斜连接在中间包体侧壁外的铝水通道，铝水通道与中间包体内腔连通，中间包体的底壁下表面连接有两个并排设置的叉车平移叉位，中间包体的侧壁外表面连接有一对方便叉车转动中间包体的叉车旋转叉位，中间包体侧壁上端连接有盖板，盖板中部设置有除气出渣口, 盖板上表面连接有可盖住除气出渣口的盖子。

本实用新型采用的进一步技术方案是：叉车旋转叉位通过两块平行设置的连接板与中间包体侧壁外表面连接，位于上侧的连接板上表面和位于下侧的连接板下表面分别连接有加强板，加强板还同时与中间包体的侧壁外表面连接。

本实用新型铝水转运包具有如下有益效果：在中间包体的底壁下表面连接叉车平移叉，侧壁外表面连接有叉车旋转叉位，上端连接有盖子，可直接由叉车转运铝水，运输方便平稳、铝水不容易飞溅、一次装得铝水多、能有效提高工作效率，保证安全生产，中间包体对铝水的保温效果较好，使得铝水中的温度和合金的散失较少。

下面结合附图和实施例对本实用新型铝水转运包作进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术铝水转运包的结构示意图；

图2是图1所示铝水转运包的侧视图（省略行车吊绳）；

图3是本实用新型铝水转运包的结构示意图；

图4是本实用新型铝水转运包的剖视图（省略盖子）；

附图标号说明：6-中间包体,7-加强板,8-连接板,9-叉车旋转叉位,10-叉车平移叉位,11-铝水通道,12-盖子,13-除气出渣口，14-盖板。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型铝水转运包，包括圆桶状的中间包体6，还包括向上倾斜连接在中间包体6侧壁外的铝水通道11，铝水通道11与中间包体6内腔连通，中间包体6的底壁下表面连接有两个并排设置的叉车平移叉位10，中间包体6的侧壁外表面连接有一对方便叉车转动中间包体6的叉车旋转叉位9，叉车旋转叉位9通过两块平行设置的连接板8与中间包体6侧壁外表面连接，位于上侧的连接板8上表面和位于下侧的连接板8下表面分别连接有加强板7，加强板7还同时与中间包体6的侧壁外表面连接。中间包体6侧壁上端连接有盖板14，盖板14中部设置有除气出渣口13, 盖板14上表面连接有可盖住除气出渣口13的盖子12。

中间包体6和铝水通道11的内侧都分别是保温材料，外壁是钢板或铝合金。在转运铝水时，先开启盖子12，使熔化炉中的铝水经过除气出渣口13流入中间包体6中，达到设定的量后，盖上盖子12，用叉车叉起铝水转运包的叉车平移叉位10，将铝水转运包运送至铸造生产线的低压保温炉（图中未示出）边缘，若需要转动铝水转运包，可通过叉车叉起叉车旋转叉位9，叉车转动使得铝水转运包被转动。通过铝水通道11将铝水转运包内的铝水倒入低压保温炉。采用本实用新型铝水转运包后运输方便平稳、铝水不容易飞溅、一次装得铝水多、能有效提高工作效率，保证安全生产。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。