铸球抛光装置内衬板及抛光装置的制作方法

本实用新型属于抛光装置领域，尤其涉及一种铸球抛光装置内衬板及抛光装置。

背景技术：

铸球由模具成型，由于模具型腔及型砂的作用，得到的铸球表面粗糙，凹凸不一，需要将不同球径的铸球，按照一定级配混合，在抛光机中进行抛光，以使铸球表面光洁。目前使用的抛光装置抛光铸球的目的非常简单，就是去掉铸球表面的毛刺，高桩，以及其他的凹凸不平，使得铸球表面光滑，所以一般罐桶做的非常简单，甚至内部不用衬板，即使有用衬板的也是非常简单，衬板表面弧度，没有一定的科学依据。铸球在抛光装置中收到应力大小，内衬板使用寿命短，一旦破损混影响铸球的抛光。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铸球抛光装置内衬板及抛光装置，结构简单，制作方便，使用寿命长，铸球表面光滑，外观亮丽，减少铸球破损率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铸球抛光装置内衬板，其特点是包括第一衬板、第二衬板和第三衬板；所述第一衬板与第二衬板、第二衬板与第三衬板之间均粘结有碳纤维布层；第一衬板、第二衬板、第三衬板均设有配合使用的螺栓通孔。

进一步改进，所述第一衬板使用高铬耐磨材料制作，第一衬板上表面至少设三列弧形凸起。

进一步改进，所述内衬板上表面中间的弧形凸起分为三段，两段凸起之间设置螺栓通孔，穿插安装螺栓将内衬板固定在抛光装置内。

进一步改进，所述第二衬板使用木材制作，第三衬板使用橡胶垫制作；所述第二衬板和第三衬板与第一衬板长度、宽度均相同，第二衬板和第三衬板粘 结时宽度方向错开一定距离。

进一步改进，所述第三衬板上表面制有纵向排列的纵向沟槽，所述第三衬板的上表面还制有横向排列的横向沟槽，所述横向沟槽垂直于纵向沟槽；所述第三衬板下表面平直。

进一步改进，所述第三衬板上表面还制有垂直于纵向沟槽的横向加固带，所述横向加固带与横向沟槽交替排列。

本实用新型的另一目的是提供一种铸球抛光装置，包括上述的铸球抛光装置内衬板。

与现有技术相比，本实用新型的的优点是构思新颖，结构简单，铸球在抛光装置中收到应力大小，内衬板使用寿命长，铸球的抛光效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图2是本实用新型实施例的第三衬板结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。

如图1、2所示，铸球抛光装置内衬板，其特点是包括第一衬板100、第二衬板200和第三衬板300；第一衬板100与第二衬板200、第二衬板200与第三衬板300之间均粘结有碳纤维布层400；第一衬板100、第二衬板200、第三衬板300均设有配合使用的螺栓通孔500。

第一衬板100使用高铬耐磨材料制作，第一衬板100上表面至少设三列弧形凸起101。

内衬板上表面中间的弧形凸起101分为三段，两段凸起之间设置螺栓通孔500，穿插安装螺栓将内衬板固定在抛光装置内。

第二衬板200使用木材制作，第三衬板300使用橡胶垫制作；第二衬板200和第三衬板300与第一衬板100长度、宽度均相同，第二衬板200和第三衬板 300粘结时宽度方向错开一定距离。

第三衬板300上表面制有纵向排列的纵向沟槽301，所述第三衬板300的上表面还制有横向排列的横向沟槽302，所述横向沟槽302垂直于纵向沟槽301；所述第三衬板300下表面平直。

第三衬板300上表面还制有垂直于纵向沟槽301的横向加固带303，所述横向加固带303与横向沟槽302交替排列。

本实用新型的另一目的是提供一种铸球抛光装置，包括上述的铸球抛光装置内衬板。