玻璃磨角机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，尤其涉及一种玻璃磨角机。

背景技术：

在现有切割玻璃的过程中，因玻璃原料的规格、外形朝向越来越多的趋势，以及玻璃原料的精度要求不断提高，所以需要对玻璃原料进行各种加工，尤其是磨边。现有的玻璃磨边设备无法满足生产的需要，而且磨边效率不高，影响生产的进度，增大人工成本，缩减企业利润。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供玻璃磨角机。

一种玻璃磨角机，用于对玻璃的边角进行打磨，玻璃磨角机包括工作平台、装设于工作平台上的限位装置、及设置于工作平台后方的打磨装置，限位装置用于对玻璃进行限位，玻璃的一边角伸出于工作平台外，所述打磨装置对玻璃边角进行打磨，所述工作平台设有一台面，所述限位装置装设于台面上，台面上设有若干螺孔，所述限位装置包括两限位边及装设于限位边上的限位件，限位装置的两限位边呈“八”字型分布，每一限位边上设有若干上下贯穿的限位孔，所述限位孔的轮廓为横向延伸的长条形设置，所述限位件穿过限位孔并螺接于台面的螺孔上。

进一步地，所述打磨装置包括机架、装设于机架上的驱动电机、连接于驱动电机上的磨盘，所述磨盘呈竖直设置，磨盘一侧面朝向工作平台，磨盘上端的高度高于工作台的台面，所述驱动电机带动磨盘转动，对玻璃进行打磨。

进一步地，所述限位边上还设有与限位孔连通的通孔，所述通孔呈长条形设置，通孔的延伸方向与限位边的轴向相同。

本实用新型玻璃磨角机的有益效果在于：通过在工作平台设置限位装置，并把打磨装置设于工作平台上的后方，打磨时，限位装置用于对玻璃进行限位，玻璃的一边角伸出于工作平台外，所述打磨装置对玻璃边角进行打磨，整个加工过程快速、高效，有效提高加工效率，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型玻璃磨角机的前视图。

图2为图1所示玻璃磨角机的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种玻璃磨角机，用于对玻璃的边角进行打磨，所述玻璃磨角机包括工作平台10、装设于工作平台10上的限位装置20、及设置于工作平台10后方的打磨装置30，限位装置20用于对玻璃进行限位，玻璃的一边角伸出于工作平台10外，所述打磨装置30对玻璃边角进行打磨。

所述工作平台10设有一台面11，所述限位装置20装设于台面11上，台面11上设有若干螺孔，所述限位装置20包括两限位边21及装设于限位边21上的限位件22，限位装置20的两限位边21呈“八”字型分布，每一限位边21上设有若干上下贯穿的限位孔211，所述限位孔211的轮廓为横向延伸的长条形设置，所述限位件22穿过限位孔211并螺接于台面11的螺孔上，旋紧限位件22时，限位边21稳固地固设于台面11上，相应地，松开限位件22时，横向移动限位边21，调整限位件22在长条形的限位孔211内的位置，进而调整两限位边21的间距。

所述打磨装置30包括机架、装设于机架上的驱动电机、连接于驱动电机上的磨盘，所述磨盘呈竖直设置，磨盘一侧面朝向工作平台10，磨盘上端的高度高于工作台的台面11，所述驱动电机带动磨盘转动，对玻璃进行打磨。打磨玻璃时，调整好两限位边21的间距。启动驱动电机，电机带动磨盘转动，将玻璃放置在台面11上，向前推动玻璃，玻璃的一边角从两限位边21之间伸出，直到玻璃的两侧边抵顶到限位边21上。

较佳地，为了更好地调节限位装置20，所述限位边21上还设有与限位孔211连通的通孔212，所述通孔212同样呈长条形设置，通孔212的延伸方向与限位边21的轴向相同，调节时，移动限位边21，使限位件22穿过通孔212与限位孔211的交叉位置，再根据实际需求，选择从通孔212或限位孔211对限位边21进行位置调整，从而达到灵活调节限位边21的效果。

本实用新型玻璃磨角机的有益效果在于：通过在工作平台10设置限位装置20，并把打磨装置30设于工作平台10上的后方，打磨时，限位装置20用于对玻璃进行限位，玻璃的一边角伸出于工作平台10外，所述打磨装置30对玻璃边角进行打磨，整个加工过程快速、高效，有效提高加工效率，提高生产效益。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。