一种用于高压油管球形接头表面抛光的装置的制作方法

本实用新型属于高压油管技术领域，涉及一种用于高压油管球形接头表面抛光的装置。

背景技术：

高压油管是高压油路的组成部分，能够承受一定的油压且有一定的疲劳强度，保证管路的密封，车用高压油管主要应用在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中，能够承受发动机运转过程中所需的油压。高压油管通过接头与高压油路相连，常见的接头为球形接头。目前，高压油管球形接头的表面抛光主要是采用手工方式进行，不仅抛光效率较低，无法适应大批量生产，限制了生产效率的进一步提高，且由于采用手工方式进行抛光，难以保证每次抛光的效果一致，抛光质量不稳定，影响产品的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够大大提高抛光效率的用于高压油管球形接头表面抛光的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于高压油管球形接头表面抛光的装置，该装置包括工作台、设置在工作台上的抛光机构及零件移动机构、设置在零件移动机构上的零件支撑机构以及设置在零件移动机构上并与零件支撑机构相适配的零件压紧机构，将一端设有球形接头的高压油管置于零件支撑机构及零件压紧机构之间，并通过零件移动机构移动至预设位置，由抛光机构对球形接头进行表面抛光。

所述的抛光机构包括设置在工作台上的抛光轮支架、设置在抛光轮支架上的抛光轮以及与抛光轮传动连接的抛光轮驱动电机。抛光轮驱动电机带动抛光轮转动，对球形接头进行表面抛光。

所述的抛光轮支架上设有抛光轮转轴，所述的抛光轮位于抛光轮转轴的一端，所述的抛光轮转轴的另一端设有从动皮带轮，所述的抛光轮驱动电机的输出轴上设有主动皮带轮，该主动皮带轮与从动皮带轮之间绕设有皮带。抛光轮驱动电机通过主动皮带轮带动皮带运动，进而带动从动皮带轮及抛光轮转轴转动，使抛光轮保持同步转动。

所述的零件移动机构包括设置在工作台上的X向移动组件以及设置在X向移动组件上的Y向移动组件，所述的零件支撑机构及零件压紧机构均设置在Y向移动组件上。X向移动组件、Y向移动组件能够带动零件支撑机构及零件压紧机构在水平面内沿X向或Y向移动，以将零件移动至预设位置。

所述的X向移动组件包括一对并列设置在工作台上的X向导柱安装板、设置在两X向导柱安装板之间的X向导柱、滑动设置在X向导柱上的X向滑块、设置在X向滑块上的下滑板以及与X向滑块传动连接的X向油缸，所述的Y向移动组件设置在下滑板上。X向油缸中活塞的伸缩，带动X向滑块沿X向导柱往复移动，以将下滑板移动至预设位置。

所述的Y向移动组件包括一对并列设置在X向移动组件上的Y向导柱安装板、设置在两Y向导柱安装板之间的Y向导柱、滑动设置在Y向导柱上的Y向滑块、设置在Y向滑块上的上滑板以及与Y向滑块传动连接的Y向油缸，所述的零件支撑机构及零件压紧机构均设置在上滑板上。Y向油缸中活塞的伸缩，带动Y向滑块沿Y向导柱往复移动，以将上滑板移动至预设位置。

所述的零件支撑机构包括设置在零件移动机构上的支座、一对并列设置在支座上的支撑轮以及设置在支座上并与支撑轮传动连接的支撑轮驱动电机。将一端设有球形接头的高压油管置于两支撑轮上，支撑轮驱动电机带动支撑轮转动，使高压油管同步转动。

作为优选的技术方案，所述的支撑轮的材质为尼龙。

所述的支座上设有支撑轮转轴，所述的支撑轮套设在支撑轮转轴上，该支撑轮转轴与支撑轮驱动电机传动连接。支撑轮驱动电机带动支撑轮转轴转动，使支撑轮同步转动。

所述的零件压紧机构包括设置在零件移动机构上的Z向气缸以及与Z向气缸传动连接并与支撑轮相适配的压紧轮。压紧轮与两支撑轮一起，将高压油管夹在中间。

所述的支座上设有与支座铰接的连杆，该连杆的一端与Z向气缸传动连接，所述的压紧轮位于连杆的另一端。Z向气缸中的活塞向外伸出，通过连杆带动压紧轮向下运动，使压紧轮压在高压油管上。

本实用新型在实际应用时，将一端设有球形接头的高压油管置于两支撑轮上，并通过Z向气缸使压紧轮压在高压油管上，将高压油管夹紧；通过X向油缸及Y向油缸，将高压油管移动至预设位置；启动支撑轮驱动电机及抛光轮驱动电机，使抛光轮对球形接头进行表面抛光；达到预设时间后，支撑轮驱动电机及抛光轮驱动电机停止运行，即完成球形接头的表面抛光。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)只需将零件置于支撑轮上，之后装置便可自动运行，依次进行零件的夹紧、移动及表面抛光，自动化程度高，操作简便，且易于实现一人多机操作，能够大大提高球形接头的抛光效率，便于实现批量生产；

2)采用机械方式进行自动抛光，避免了手工抛光所存在的抛光质量不稳定及抛光效果一致性差等问题，提高了产品的质量；

3)能够自由调节零件的位置，适用于各种规格的球形接头，灵活性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—工作台、2—皮带、3—抛光轮、4—支撑轮、5—压紧轮、6—连杆、7—Z向气缸、8—支撑轮驱动电机、9—支座、10—上滑板、11—下滑板、12—Y向油缸、13—Y向导柱、14—X向导柱、15—X向油缸、16—抛光轮支架、17—抛光轮驱动电机、18—抛光轮转轴、19—从动皮带轮、20—X向导柱安装板、21—Y向导柱安装板、22—X向滑块、23—Y向滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1至图3所示的一种用于高压油管球形接头表面抛光的装置，该装置包括工作台1、设置在工作台1上的抛光机构及零件移动机构、设置在零件移动机构上的零件支撑机构以及设置在零件移动机构上并与零件支撑机构相适配的零件压紧机构，将一端设有球形接头的高压油管置于零件支撑机构及零件压紧机构之间，并通过零件移动机构移动至预设位置，由抛光机构对球形接头进行表面抛光。

其中，抛光机构包括设置在工作台1上的抛光轮支架16、设置在抛光轮支架16上的抛光轮3以及与抛光轮3传动连接的抛光轮驱动电机17。抛光轮支架16上设有抛光轮转轴18，抛光轮3位于抛光轮转轴18的一端，抛光轮转轴18的另一端设有从动皮带轮19，抛光轮驱动电机17的输出轴上设有主动皮带轮，该主动皮带轮与从动皮带轮19之间绕设有皮带2。

零件移动机构包括设置在工作台1上的X向移动组件以及设置在X向移动组件上的Y向移动组件，零件支撑机构及零件压紧机构均设置在Y向移动组件上。X向移动组件包括一对并列设置在工作台1上的X向导柱安装板20、设置在两X向导柱安装板20之间的X向导柱14、滑动设置在X向导柱14上的X向滑块22、设置在X向滑块22上的下滑板11以及与X向滑块22传动连接的X向油缸15，Y向移动组件设置在下滑板11上。Y向移动组件包括一对并列设置在X向移动组件上的Y向导柱安装板21、设置在两Y向导柱安装板21之间的Y向导柱13、滑动设置在Y向导柱13上的Y向滑块23、设置在Y向滑块23上的上滑板10以及与Y向滑块23传动连接的Y向油缸12，零件支撑机构及零件压紧机构均设置在上滑板10上。

零件支撑机构包括设置在零件移动机构上的支座9、一对并列设置在支座9上的支撑轮4以及设置在支座9上并与支撑轮4传动连接的支撑轮驱动电机8。支座9上设有支撑轮转轴，支撑轮4套设在支撑轮转轴上，该支撑轮转轴与支撑轮驱动电机8传动连接。

零件压紧机构包括设置在零件移动机构上的Z向气缸7以及与Z向气缸7传动连接并与支撑轮4相适配的压紧轮5。支座9上设有与支座9铰接的连杆6，该连杆6的一端与Z向气缸7传动连接，压紧轮5位于连杆6的另一端。

装置在实际应用时，将一端设有球形接头的高压油管置于两支撑轮4上，并通过Z向气缸7使压紧轮5压在高压油管上，将高压油管夹紧；通过X向油缸15及Y向油缸12，将高压油管移动至预设位置；启动支撑轮驱动电机8及抛光轮驱动电机17，使抛光轮3对球形接头进行表面抛光；达到预设时间后，支撑轮驱动电机8及抛光轮驱动电机17停止运行，即完成球形接头的表面抛光。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。