一种中包上水口烘烤抽风装置的制作方法

本实用新型涉及连铸耐材烘烤技术领域，特别涉及一种中包上水口烘烤抽风装置。

背景技术：

在连铸生产作业过程中，中包投入浇钢使用前，需要对中包进行烘烤，通过烘烤能够快速、均匀地提高中包内的温度水平，减少钢水浇注过程中的热损和延长中包的使用寿命，为保证中包烘烤温度满足冶炼技术的需要。

中包上水口的烘烤非常关键，若中包上水口烘烤不良的话会造成连铸开浇时水口与塞棒之间结冷钢而影响塞棒的控流效果，使得出苗时间大大减少，增加了漏钢几率，从而影响中包的使用寿命和连铸作业率的提高，从而增加炼钢成本。

目前针对于中包上水口烘烤，主要是通过在中包上水口下端安装抽风装置的方式实现，现有技术中通常是针对于每个中包上水口分别设置独立的抽风装置，同时占地面积广。因此使用及维护成本交较高。并且现有的抽风筒的抽风能力均为固定不变的，不能根据现场烧嘴情况，对各流抽风筒抽风能力进行调整，影响了中包上水口烘烤效果。另外现有技术中抽风装置中抽风筒安装的位置为固定的，当出现烘烤装置因使用时间长而变形严重时，下端抽风筒就不能完全对中，同时在操作中间罐车落下时，如不注意各流对中情况，易造成中包上水口被完全顶出，导致中包制作返工，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单的中包上水口烘烤抽风装置，该装置能够大大增强通过中包上水口的热量，提高中包上水口的烘烤效果；同时该装置还可以实现抽风能力的调节，并且实现对中包各上水口同时进行烘烤抽风。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种中包上水口烘烤抽风装置， 包括抽风筒分流器以及多个抽风筒，所述抽风筒包括进气管和抽风管，其中抽风筒进气管一端穿过抽风管侧壁进入到抽风管内部后其出口对着抽风管下端出气口，抽风管通过其上端进气口连接中包上水口；

所述抽风筒分流器上分别设置有一个压缩空气进气口和多个压缩空气出气口，所述抽风筒分流器通过压缩空气进气口连接压缩空气气源管，所述抽风筒分流器的各压缩空气出气口分别对应通过各管道连接各抽风筒进气管另一端，并且在各管道上分别设置有第一阀门。

优选的，所述抽风筒的抽风管上端为圆柱体钢管，抽风管下端为弯形钢管，并且弯形钢管的长度大于等于40cm。

优选的，所述抽风筒的抽风管在进气管一端所穿过的侧壁位置处与抽风管上端的距离为8.5～11cm。

优选的，所述抽风筒通过活动部件安装在中包底部，所述活动部件包括挂钩、托叉和配重，所述挂钩的一端固定在中包上，所述托叉横置于挂钩上，所述托叉通过其前端的叉托起抽风筒上端，以托起抽风筒；所述配重挂在托叉后端上。

更进一步的，所述抽风筒在抽风管上端进气口周围设置有钢板，所述托叉通过其前端的叉托起抽风筒上端的钢板，所述抽风管上端的进气口在连接中包上水口后，钢板与中包之间的间隙通过纤维毯进行密封。

优选的，所述抽风筒分流器为圆柱形。

优选的，所述抽风筒分流器的压缩空气进气口和压缩空气出气口位置相对或垂直。

优选的，所述抽风筒分流器的压缩空气出气口个数为5个。

优选的，所述压缩空气气源管上设置有第二阀门，其中第二阀门的个数为一个或两个。

更进一步的，所述第一阀门为球阀或截断阀，所述第二阀门为球阀或截断阀。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

(1)本实用新型中包上水口烘烤抽风装置包括抽风筒分流器以及多个抽风筒，每个抽风筒包括进气管和抽风管，抽风筒进气管一端穿过抽风管侧壁进入到抽风管内部后其出口对着抽风管下端出气口，抽风管通过其上端进气口连接中包上水口；抽风筒分流器通过其上的压缩空气进气口连接压缩空气气源管， 抽风筒分流器上的压缩空气出气口分别对应通过各管道连接各抽风筒进气管另一端，并且在各管道上设置有第一阀门；在本实用新型中，当压缩空气通过压缩空气气源管进入抽风筒分流器后，分别通过压缩空气出气口流出到各抽风筒的进气管，压缩空气通过抽风筒的进气管进入到抽风筒中，然后从抽风筒下端的出气口排出到大气中，在这个过程中，抽风筒内部形成一定的负压，在负压的作用下，中包烘烤的火焰就可以从中包上水口抽引到抽风筒内，使得经过通过上水口的热量增强很多，提高了中包上水口的烘烤效果。另外本实用新型在抽风筒分流器的各压缩空气出气口和抽风筒的进气管之间的管道上设置有阀门，通过阀门可以调节进入到各抽风筒进气管的压缩空气的流量，因此本实用新型能够根据现场烧嘴情况，对各抽风筒的抽风能力进行调整，进一步提高了中包上水口的烘烤效果。

(2)本实用新型中抽风筒分流器中设置有多个压缩空气出气口，因此可以连接多个抽风筒，同时实现中包多个上水口的烘烤抽风，提高了中包上水口的烘烤效率。

(3)本实用新型中抽风筒以活动的方式安装在中包底部，具体可以为在中包上固定一个挂钩，然后将一托叉横置于挂钩上，托叉通过其前端的叉托起抽风筒上端，并且在托叉后端上挂置配重，通过配重给予托叉一定的作用力，使得能够托起抽风筒，进而使得抽风筒进气口与中包上水口连接。当出现烘烤装置因使用时间长而变形严重导致中包上水口无法对准抽风筒进气口时，这种活动方式的安装能够使得抽风筒进行移动，从而对准中包上水口，能够有效避免各流不对中而导致中包上水口被完全顶出的情况。

(4)本实用新型中抽风筒的抽风管在进气管一端所穿过的侧壁位置处与抽风管上端的距离小于等于一定值，即使得进气管出气口的位置能够尽可能的靠近抽风筒上端，这样可以保证抽风筒的抽风能力，进而保证流过中包上水口的热量。

(5)本实用新型中抽风筒分流器的压缩空气进气口所连接的压缩空气气源管上设置有阀门，该阀门的个数为一个或两个，当阀门的个数为两个时，在需要对本实用新型装置进行维修时，可以仅关闭靠近压缩空气进气口的这个阀门，在需要对本实用新型装置以及压缩空气气源同时进行维修时，可以同时关闭两个阀门，因此本实用新型通过压缩空气气源管上的两个阀门可以给维修带来很大的方便。

附图说明

图1是本实用新型中包上水口烘烤抽风装置结构示意图。

图2a是本实用新型中抽风筒结构的俯视图。

图2b是本实用新型中抽风筒结构的侧视图。

图3是本实用新型中托叉结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例公开了了一种中包上水口烘烤抽风装置，如图1所示，本实施例包括抽风筒分流器1以及多个抽风筒2，如图2a和2b所示，本实施例中抽风筒包括进气管21和抽风管22，其中抽风筒2进气管21一端穿过抽风管22侧壁进入到抽风管22内部后其出口对着抽风管22下端出气口，抽风管22通过其上端进气口23连接中包上水口；如图2b所示，本实施例中抽风筒2的抽风管22上端是长度为8cm、横截面直径为10cm的圆柱体钢管，抽风管22下端是直径为5cm的弯形钢管，并且下端弯形钢管的长度大于等于40cm。

如图1所示，本实施例中抽风筒分流器1上分别设置有一个压缩空气进气口和多个压缩空气出气口，所述抽风筒分流器1通过压缩空气进气口连接压缩空气气源管4，抽风筒分流器1的各压缩空气出气口分别对应通过各管道5连接各抽风筒2进气管另一端，并且在各管道5上分别设置有第一阀门3；同时压缩空气气源管上设置有第二阀门41，其中第二阀门的个数为一个或两个，第一阀门和第二阀门均可以为具有控制流量功能的球阀，当然也可以采用截断阀等其他带有控制流量功能的发明。在本实施例中抽风筒分流器为长度为100cm，横截面直径为20cm的圆柱体。

本实施例中当压缩空气通过压缩空气气源管进入抽风筒分流器后，分别通过压缩空气出气口流出到各抽风筒的进气管，压缩空气通过抽风筒的进气管进入到抽风筒中，然后从抽风筒下端的出气口排出到大气中，在这个过程中，抽风筒内部形成一定的负压，在负压的作用下，中包烘烤的火焰就可以从中包上水口抽引到抽风筒内，使得经过通过上水口的热量增强很多。提高了中包上水 口的烘烤效果。另外实施例在抽风筒分流器的各压缩空气出气口和抽风筒的进气管之间的管道上设置有第一阀门，通过第一阀门可以调节进入到各抽风筒进气管的压缩空气的流量，例如当观察到某个上水口连接的抽风筒内火焰较弱时，则调整相应的第一阀门，使得流入到该抽风筒上的压缩空气流量变大，从而增强该抽风筒的抽风能力；相反的，例如当观察到某个上水口连接的抽风筒内火焰较旺时，则调整相应的第一阀门，使得流入到该抽风筒上的压缩空气流量变小，从而减弱该抽风筒的抽风能力。因此本实施例能够根据现场烧嘴情况，对各抽风筒抽风能力进行调整，进一步提高了中包上水口的烘烤效果。在本实施例的抽风筒分流器中设置有多个压缩空气出气口，因此可以连接多个抽风筒，同时实现中包多个上水口的烘烤抽风，提高了中包上水口的烘烤效率。

在本实施例中抽风筒的抽风管在进气管一端所穿过的侧壁位置处与抽风管上端的距离为8.5～11cm，即使得进气管出气口的位置能够尽可能的靠近抽风筒上端，这样可以保证抽风筒的抽风能力，进而保证流过中包上水口的热量。

在本实施例中，抽风筒通过活动部件安装在中包底部，活动部件包括挂钩、托叉和配重，如图3所示，本实施例中托叉的前端带叉，该叉是一个直径为10cm的钢管半圆，并且该叉安装在长度为120cm，横截面直径为3cm的钢管的前端上；本实施例中挂钩可以为S型挂钩，配重为5kg。当安装抽风筒时，挂钩的一端固定在中包上，托叉横置于挂钩上，托叉通过其前端的叉托起抽风筒上端，以托起抽风筒，使得抽风筒上端的进气口与中包上水口连接；配重挂在托叉后端上，通过配重给予托叉一定的作用力，使得能够托起抽风筒，进而使得抽风筒进气口与中包上水口连接。当出现烘烤装置因使用时间长而变形严重导致中包上水口无法对准抽风筒进气口时，这种活动方式的安装能够使得抽风筒进行移动，从而对准中包上水口，能够有效避免各流不对中而导致中包上水口被完全顶出的情况。

如图2a中所示，本实施例中抽风筒2在抽风管22上端进气口23周围设置有钢板24，该钢板24可以供托叉通过其前端的叉托起抽风筒2，抽风管22上端的进气口23在连接中包上水口后，钢板24与中包之间的间隙通过纤维毯进行密封，以保证抽风过程无漏气。

在本实施例中抽风筒分流器的压缩空气进气口和压缩空气出气口位置相对或垂直，这样可以使得压缩空气进入压缩空气进气口后更加顺利的流入到压缩空气出气口，从而通过抽风筒的进气管进入到抽风筒。在本实施例中抽风筒分 流器的压缩空气出气口个数为5个，5个压缩空气出气口通过5根管道分别连接5个抽风通道进气管，这些管道可以是横截面直径为2cm的胶管。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。