一种自动上料新型抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种抛光机，具体是一种自动上料新型抛光机，属于抛光加工设备技术领域。

背景技术：

抛光机向着高端化转变已经逐渐显露出其强劲的发展势头，设备的自动化、智能化程度将大幅提升，所以，豫磨精饰机械生产企业即将引来行业转型升级的考验，抛光机对五金的质量、外观、销售流通、使用及成本起着关键性的作用，国内外特别是欧美地区国家对五金抛光机械的研制和开发越来越重视，随着国内抛光工业领域的不断扩大，传统的抛光设备已经不能满足行业高速发展的需求，此外，我国推出强制认证制度，大幅度提高了国内五金生产的各项要求，也刺激了各地抛光企业对自动化、智能化的高端抛光机械的需求不断提升，在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种材质和模具更换的抛光机才能够适应市场的需求。

但是，抛光机在使用中，需要手工将待加工物品安放在加工圆盘上，且加工完成后，还得手工拿走，不仅浪费加工时间，在移动过程中，容易对物品造成损伤，在加工过程中，抛光产生的废弃细微颗粒物会对待加工部位造成更大的损伤。因此，针对上述问题提出一种自动上料新型抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动上料新型抛光机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动上料新型抛光机，包括抛光机，所述抛光机一侧设有手柄，所述抛光机一侧设有开关，所述抛光机末端设有电源线，所述抛光机底部设有转动电机，所述转动电机底部设有风力输送管，所述风力输送管一侧设有风力电机，所述风力输送管底部设有风力扩散器，所述风力扩散器底部设有动力输送轴，所述动力输送轴底部设有保护圈，所述保护圈底部设有抛光盘，所述抛光盘底部设有抛光织物；所述抛光机底部设有圆盘，所述圆盘表面设有固定夹，且所述固定夹安装在齿轮条上；所述圆盘底部设有圆盘传动轴，且所述圆盘传动轴内部设有固定夹传动轴，所述固定夹传动轴通过小齿轮与传动杆啮合连接，所述传动杆远离固定夹传动轴一端的小斜型齿轮与大斜型齿轮啮合连接，所述大斜型齿轮与齿轮条啮合连接；所述圆盘传动轴底部设有圆盘动力箱，所述圆盘动力箱顶端设有移动开关、转动开关、输送电机开关和移动电机开关，所述圆盘动力箱内部设有转动电机，且所述物品移动电机与移动电机开关电性连接，所述转动电机顶部设有齿轮，且所述转动电机与转动开关电性连接，所述转动电机一侧设有固定夹电机，所述固定夹电机一侧设有动力箱移动电机，所述圆盘动力箱底端设有移动轮，所述移动轮底部设有滑动槽；所述圆盘动力箱一侧设有物品移动电机，所述物品移动电机顶部设有转动杆，所述转动杆一端设有移动拍；所述移动拍底部设有输入带，所述输入带底部设有输送电机，且所述输送电机与输送电机开关电性连接，所述输送电机通过传动带与输入带、输出带连接。

优选的，所述移动开关与动力箱移动电机电性连接。

优选的，所述物品移动电机与输入带和输出带等距安装。

优选的，所述转动电机与圆盘传动轴通过齿轮连接。

优选的，所述圆盘传动轴与固定夹通过齿轮条连接，且齿轮条为螺杆型结构。

优选的，所述圆盘动力箱底部均匀设有四个移动轮，且移动轮均卡合在滑动槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多个电机相互配合，完成了抛光机加工的自动上料和加工，节约了上料的时间，提高了加工效率；所述移动拍采用柔软的棉织物多层缝制而成，在对物品进行移动时，移动电机转动缓慢，不会对物品产生伤害，而且圆盘动力箱底部设有四个平行与滑动槽的移动轮，在需要更换加工物品时，可以轻松地移动，进行快捷地更换，且在抛光机内部设有风力电机，快速清洁抛光物品表面，保护抛光物品。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆盘动力箱内部结构示意图；

图3为本实用新型抛光机结构示意图；

图4为本实用新型圆盘内部结构示意图。

图中：1、抛光机，101、手柄，102、开关，103、电源线，105、风力输送管，106、风力电机，107、风力扩散器，108、动力输送轴，109、保护圈，110、抛光盘，111、抛光织物，2、圆盘，201、固定夹，202、齿轮条，3、圆盘传动轴，301、固定夹传动轴，302、小齿轮，303、传动杆，304、小斜型齿轮，305、大斜型齿轮，4、圆盘动力箱，401、转动电机，402、固定夹电机，403、动力箱移动电机，404、齿轮，405、移动轮，406、滑动槽，407、移动开关，408、转动开关，409、电机开关，410、移动电机开关，5、物品移动电机，501、转动杆，502、移动拍，6、输入带，601、输送电机，602、传动带，7、输出带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动上料新型抛光机，包括抛光机1，所述抛光机1一侧设有手柄101，所述抛光机1一侧设有开关102，所述抛光机1末端设有电源线103，所述抛光机1底部设有转动电机401，所述转动电机401底部设有风力输送管105，所述风力输送管105一侧设有风力电机106，所述风力输送管105底部设有风力扩散器107，所述风力扩散器107底部设有动力输送轴108，所述动力输送轴108底部设有保护圈109，所述保护圈109底部设有抛光盘110，所述抛光盘110底部设有抛光织物111；所述抛光机1底部设有圆盘2，所述圆盘2表面设有固定夹201，且所述固定夹201安装在齿轮条202上；所述圆盘2底部设有圆盘传动轴3，且所述圆盘传动轴3内部设有固定夹传动轴301，所述固定夹传动轴301通过小齿轮302与传动杆303啮合连接，所述传动杆303远离固定夹传动轴301一端的小斜型齿轮304与大斜型齿轮305啮合连接，所述大斜型齿轮305与齿轮条202啮合连接；所述圆盘传动轴3底部设有圆盘动力箱4，所述圆盘动力箱4顶端设有移动开关407、转动开关408、输送电机开关409和移动电机开关410，所述圆盘动力箱4内部设有转动电机401，且所述转动电机401与转动开关408电性连接，所述转动电机401顶部设有齿轮404，所述转动电机401一侧设有固定夹电机402，所述固定夹电机402一侧设有动力箱移动电机403，所述圆盘动力箱4底端设有移动轮405，所述移动轮405底部设有滑动槽406；所述圆盘动力箱4一侧设有物品移动电机5，且所述物品移动电机5与移动电机开关410电性连接，所述物品移动电机5顶部设有转动杆501，所述转动杆501一端设有移动拍502；所述移动拍502底部设有输入带6，所述输入带6底部设有输送电机601，且所述输送电机601与输送电机开关409电性连接，所述输送电机601通过传动带602与输入带6、输出带7连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述移动开关407与动力箱移动电机403电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述物品移动电机5与输入带6和输出带7等距安装，能够对圆盘2输送物品。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动电机401与圆盘传动轴3通过齿轮404连接，传导动力快捷。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆盘传动轴3与固定夹201通过齿轮条202连接，且齿轮条202为螺杆型结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆盘动力箱4底部均匀设有四个移动轮405，且移动轮405均卡合在滑动槽406内。

本实用新型在使用时，首先清洁圆盘2和抛光机1的抛光盘110，然后检查转动电机401和圆盘传动轴3之间、固定夹传动轴301和固定夹电机402之间的齿轮404，确保中间无杂物，且必须保证抛光织物111的清洁，如果有破损的情况，需及时更换新的抛光织物111，一切隐患确定没有后，开始抛光加工；首先打开输送电机开关409，输送电机601开始工作，通过传动带602带动输入带6和输出带7同时运作，输入带6将待加工物品运送到靠近圆盘2的一侧，然后不停运转的转动杆501直接将待加工物品缓慢移动到圆盘2中心，按下移动电机开关410，停止移动电机5的运转，然后固定夹电机402通过齿轮404带动齿轮条202转动，齿轮条202通过螺纹带动固定夹201向内部移动，直至夹紧待加工物品；然后打开移动开关407，移动电机403开始工作，带动圆盘动力箱4向顶部移动，移动到远离输入带6的位置，然后打开转动开关408，圆盘2开始匀速转动，带动待加工物品匀速转动，然后开始使用抛光机1对待加工物品进行抛光，等抛光加工后，再次按输送电机开关409，将加工完的物品从圆盘2移动到输出带7上，完成整个加工过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。