本实用新型涉及铝带生产加工领域，尤其涉及一种铝带降温装置。
背景技术：
当前，铝制品在我们实际生活中的应用越来越广泛，所以其生产加工的工艺过程显得十分重要。但是现阶段的铝带生产加工工艺，并不是特别注重其降温的过程，要想进行下一步的工艺流程又必须要等铝带的温度降低以后，这样就延长了整个生产工艺制备的时间，为工业生产带来了极大的不便。同时，现阶段目前存在的铝带降温装置，经济成本较高，结构也相对复杂，不能实现铝带的快速有效的降温效果，不利于其大面积的推广使用。
所以需要针对其不足之处做出一定的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝带降温装置，以解决现有技术的不足之处，从而可以实现在铝带生产加工的过程中，对铝带进行快速有效的降温，缩短整个工艺过程的时间，并且节约经济成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。
这种铝带降温装置，主要包括铝带传送装置和降温水槽。
作为本技术方案的一种改进，所述铝带降温装置包括第一传送装置、第二传送装置以及第三传送装置。
作为本技术方案的另一种改进，所述第一传送装置由上下两个传送滚轮组成，所述上下两个传送滚轮均由控制机构控制使其滚动方向相反，所述上方传送滚轮由气动控制装置带动使其在滑槽中上下运动，以调整上下传送滚轮的间隙，从而保证了铝带能够更加顺利的进入降温水槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二传送装置由气动马达带动，以此保证铝带在降温水槽中顺利安全地传送，所述气动马达安装于所述降温水槽的外部。
作为本技术方案的再进一步改进，所述第三传送装置同样由上下两个传送滚轮组成，所述上下两个传送滚轮均由控制机构控制使其滚动方向相反，以此来保证降温后的铝带能顺利进行下一步工艺操作。
作为本技术方案的再进一步改进，所述气动控制装置和所述气动马达均通过与其连接的气体导管将压缩气体的压力转化为机械能。
作为本技术方案的再进一步改进，所述降温水槽中装有供铝带进行降温的冷水，且所述降温水槽中冷水的水位高度要高于降温水槽中铝带的高度，以保证铝带的每个部分都能进行降温。
本实用新型与现有技术相比，结构更加合理，能够满足在铝带的生产加工过程中，使铝带进行快速有效的降温，缩短工艺过程的时间，因而节约了生产的经济成本。同时采用气动控制装置，使整个铝带降温过程更加安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型铝带降温装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但并不能理解为是对本实用新型的进一步限定。
实施例一：如图1所示，一种铝带降温装置，包括铝带传送装置和降温水槽1，其特征在于：所述铝带传送装置包括第一传送装置2、第二传送装置3以及第三传送装置4，所述第一传送装置2和第三传送装置4均由上下两个传送滚轮组成，所述上下两个传送滚轮均由控制机构控制使其滚动方向相反，所述上方传送滚轮由气动控制装置5带动使其在滑槽6中上下运动，所述第二传送装置3由一个传送滚轮组成，且所述传送滚轮由气动马达7带动，所述降温水槽1中装有供铝带降温的冷水，所述降温水槽1上方设有可拆卸水槽盖8。
所述第一传送装置2由上下两个传送滚轮组成，所述上方传送滚轮由控制机构控制顺时针滚动，所述下方传送滚轮由控制机构控制逆时针滚动，所述上方传送滚轮由气动控制装置5带动使其在滑槽6中上下运动，以调整上下传送滚轮的间隙，从而保证了铝带11能够更加顺利的进入降温水槽。
实施例二：如图1所示，一种铝带降温装置，包括铝带传送装置和降温水槽1，其特征在于：所述铝带传送装置包括第一传送装置2、第二传送装置3以及第三传送装置4，所述第一传送装置2和第三传送装置4均由上下两个传送滚轮组成，所述上下两个传送滚轮均由控制机构控制使其滚动方向相反，所述上方传送滚轮由气动控制装置5带动使其在滑槽6中上下运动，所述第二传送装置3由一个传送滚轮组成，且所述传送滚轮由气动马达7带动，所述降温水槽1中装有供铝带降温的冷水，所述降温水槽1上方设有可拆卸水槽盖8。
所述第一传送装置2由上下两个传送滚轮组成，所述上方传送滚轮由控制机构控制逆时针滚动，所述下方传送滚轮由控制机构控制顺时针滚动，所述上方传送滚轮由气动控制装置5带动使其在滑槽6中上下运动，以调整上下传送滚轮的间隙，从而保证了铝带11能够更加顺利的进入降温水槽。
实施例三：如图1所示，一种铝带降温装置，包括铝带传送装置和降温水槽1，其特征在于：所述铝带传送装置包括第一传送装置2、第二传送装置3以及第三传送装置4，所述第一传送装置2和第三传送装置4均由上下两个传送滚轮组成，所述上下两个传送滚轮均由控制机构控制使其滚动方向相反，所述上方传送滚轮由气动控制装置5带动使其在滑槽6中上下运动，所述第二传送装置3由一个传送滚轮组成，且所述传送滚轮由气动马达7带动，所述降温水槽1中装有供铝带降温的冷水，所述降温水槽1上方设有可拆卸水槽盖8。
所述第二传送装置3由气动马达7带动，以此保证铝带在降温水槽1中的顺利安全地传送，所述气动马达7安装于所述降温水槽1的外部。所述降温水槽上方设有水槽盖8。
所述第三传送装置4同样由上下两个传送滚轮组成，所述上方传送滚轮由控制机构控制顺时针滚动，所述下方传送滚轮逆时针滚动，以此来保证降温后的铝带11能顺利进行下一步工艺操作。
实施例四：如图1所示，一种铝带降温装置，包括铝带传送装置和降温水槽1，其特征在于：所述铝带传送装置包括第一传送装置2、第二传送装置3以及第三传送装置4，所述第一传送装置2和第三传送装置4均由上下两个传送滚轮组成，所述上下两个传送滚轮均由控制机构控制使其滚动方向相反，所述上方传送滚轮由气动控制装置5带动使其在滑槽6中上下运动，所述第二传送装置3由一个传送滚轮组成，且所述传送滚轮由气动马达7带动，所述降温水槽1中装有供铝带降温的冷水，所述降温水槽1上方设有可拆卸水槽盖8。
所述第二传送装置3由气动马达7带动，以此保证铝带在降温水槽1中的顺利安全地传送，所述气动马达7安装于所述降温水槽1的外部。
所述降温水槽1中装有供铝带11进行降温的冷水，且所述降温水槽1中冷水的水位高度要高于降温水槽1中铝带11的高度，以保证铝带的每个部分都能进行降温。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。