本实用新型涉及一种废边修边装置。
背景技术：
树脂绝缘子为圆柱状，中间具有用于安装螺母的圆槽的零件。目前生产树脂绝缘子的过程中，通常先经过热压模具制作成型，成型后的树脂绝缘子往往边缘会产生很多废边料，为清除废边，目前主要通过人工用锉刀进行打磨，打磨时费力费时，工作效率低，工人劳动强度大。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高工人打磨废边效率的废边修边装置。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种废边修边装置，包括支撑平台，所述支撑平台上设置有主轴座以及与主轴座位置相对的夹紧机构，所述主轴座中穿装有可旋转的主轴；所述夹紧机构包括气缸、轨道支架，所述气缸安装于轨道支架上，所述气缸的伸缩杆通过轴承连接有转轴，所述转轴与主轴的一侧端部位置相对；所述主轴的另一侧连接有驱动其旋转的电动机装置；还包括控制装置和脚踏开关，所述控制装置与脚踏开关、气缸、电动机装置相连。
进一步，所述轨道支架包括一对轨道、可移动固定在轨道上的安装板，所述气缸水平固定安装在安装板上。
进一步，所述一对轨道为立体条形形状，且沿轨道长度方向分布有对应的数个螺钉孔，所述安装板的两侧设置有与一对轨道上的螺钉孔匹配的螺钉安装孔，所述安装板通过螺钉与一对轨道固定安装。
进一步，所述电动机装置安装于支撑平台下方，所述电动机装置的转矩输出轴通过传动皮带驱动主轴旋转。
进一步，所述主轴座和夹紧机构的上方设置有透明防护罩，所述透明防护罩的前侧向下弯折沿伸有遮挡部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的废边修边装置，使用时，首先工人把利用绝缘子的圆槽装在转轴上，然后操作脚踏开关驱动气缸将绝缘子推送至主轴，使得主轴与安装在气缸前端的转轴配合将绝缘子夹紧，再控制电动机装置驱动主轴带动绝缘子旋转，这时工人把锉刀放置在绝缘子表面，即可轻松将绝缘子表面的废边料磨掉，从而减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种废边修边装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1上设置有主轴座2以及与主轴座2位置相对的夹紧机构，所述主轴座2中穿装有可旋转的主轴3；所述夹紧机构包括气缸4、轨道支架，所述气缸4安装于轨道支架上，所述气缸4的伸缩杆5通过轴承6连接有转轴7，所述转轴7与主轴3的一侧端部位置相对；所述主轴3的另一侧连接有驱动其旋转的电动机装置10；还包括控制装置和脚踏开关，所述控制装置与脚踏开关、气缸4、电动机装置10相连。使用时，首先工人把利用绝缘子的圆槽装在转轴7上，然后操作脚踏开关驱动气缸4将绝缘子推送至主轴3，使得主轴3与安装在气缸前端的转轴7配合将绝缘子夹紧，再控制电动机装置驱动主轴3带动绝缘子旋转，这时工人把锉刀放置在绝缘子表面，即可轻松将绝缘子表面的废边料磨掉，从而减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
所述轨道支架包括一对轨道8、可移动固定在轨道8上的安装板9，所述气缸4水平固定安装在安装板9上。所述一对轨道8为立体条形形状，且沿轨道8长度方向分布有对应的数个螺钉孔，所述安装板9的两侧设置有与一对轨道8上的螺钉孔匹配的螺钉安装孔，所述安装板9通过螺钉与一对轨道8固定安装。安装板9的螺钉安装孔通过对应轨道8上不同的螺钉孔来调整前后位置。
所述电动机装置10安装于支撑平台1下方，所述电动机装置10的转矩输出轴通过传动皮带11驱动主轴3旋转。
所述主轴座2和夹紧机构的上方设置有透明防护罩12，所述透明防护罩12的前侧向下弯折沿伸有遮挡部，用于防止打磨绝缘子时，废料飞溅到工人眼睛。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。