本实用新型属于金属合金冶炼领域，涉及一种铝合金熔铸精炼装置。
背景技术：
铝合金重量小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性，因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松，提高铝合金的质量，需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气，以赶走铝合金溶液中的气体，并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面，以便于除去杂质。精炼剂一般为粉末状，有些精炼器通过氮气吹散精炼剂并利用氮气的压力将精炼剂送到氮气管内，利用氮气管内的氮气将精炼剂吹送到铝合金溶液内，在熔炼炉内通过搅拌使精炼剂和铝合金溶液充分接触。但是由于使用时精炼剂不够均匀，精炼剂很容易凝结成块，不能很好的均匀分散在铝合金溶液表面，且这种方式还存在这很大的操作风险，容易发生事故，进而也影响到了铝合金溶液的成分准确和熔铸精炼操作的顺利进行。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为了解决现有精炼技术中的精炼剂容易堵住精炼出口，不能均匀的进入铝合金溶液的问题，提供一种铝合金熔铸精炼装置。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括用来放置精炼剂的罐体，罐体的底部呈倾斜状，罐体的外部设有与罐体相匹配的壳体，罐体与壳体之间形成腔体，罐体的顶部设有顶盖，顶盖与罐体可拆卸连接，顶盖上开设有入料口，顶盖上连接有第一进气管，入料口上可拆卸连接有入料盖，罐体的内壁上开设有若干通孔，罐体的底部开设有出料口，出料口上固定安装有出料管，出料口上固定安装有过滤网，壳体外侧靠近过滤网的一侧安装有抽渣泵，抽渣泵的上方设有与腔体相通的第二进气管，腔体的底部设有与腔体相通的第三进气管，出料管上设有可拆卸的活动接头，活动接头内可拆卸安装有调速垫板，出料管的下方安装有与出料管相通的第四进气管，罐体内部设有相对的第一上对辊和第二上对辊，第一上对辊和第二上对辊为齿辊，罐体的下部设有与第一上对辊和第二上对辊相对的第一下对辊和第二下对辊，第一下对辊和第二下对辊为光面辊。
进一步，第一上对辊、第二上对辊、第一下对辊和第二下对辊的转轴上分别安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合，第一上对辊的转轴上安装有电机。
进一步，第一进气管上安装有第一进气阀，第二进气管上安装有第二进气阀，第三进气管上安装有第三进气阀，第四进气管上安装有第四进气阀，第四进气阀安装在第四进气管与出料管连接位置的上部。
进一步，顶盖与所述壳体通过螺栓和螺母固定连接。
进一步，第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀和第四进气阀均为球阀。
进一步，过滤网可拆卸的连接在出料口上，抽渣泵的抽出端正对过滤网上方。
进一步，第一进气管内的气压大于第二进气管和第三进气管气压之和，第四进气管内的气压大于第一进气管内的气压。
进一步，壳体的底部设有与壳体相匹配的垫块。
进一步，第一下对辊和第二下对辊下方的罐体上固定安装有刮板。
进一步，刮板上设有柔性的刮刀，刮板分别安装在第一下对辊和第二下对辊最低点的下方。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的铝合金熔铸精炼装置的第一进气管、第二进气管、第三进气管和第四进气管中均通入氮气，能够实现将氮气和精炼剂同时加入铝合金溶液内，罐体内的第一上对辊和第二上对辊为齿辊，上对辊的相对转动能够将从入料口不断进入的精炼剂粉碎，粉碎后的精炼剂进入第一下对辊和第二下对辊之间，由于第一下对辊和第二下对辊为光面辊，能够将不断粉碎的精炼剂进一步粉碎，经过上对辊和下对辊的双重粉碎，能够将精炼剂彻底粉碎，精炼剂的粉碎效果好，防止块状的精炼剂堵住精炼出口，不能均匀的进入铝合金溶液。
2、本实用新型的铝合金熔铸精炼装置腔体的外侧和底部分别安装有第二进气管和第三进气管，第二进气管和第三进气管内不断充入氮气，能够将罐体内的精炼剂吹散成为雾状，使得精炼剂均匀的通过出料管进入铝合金溶液，从而使得精炼剂与铝合金溶液均匀混合。
3、本实用新型的铝合金熔铸精炼装置罐体上的顶盖通过螺栓和螺母与精炼装置的壳体可拆卸的连接在一起，当罐体内的精炼剂结成块时，通过打开顶盖，可以实现精炼剂的疏散或者将结块的精炼剂取出。
4、本实用新型的铝合金熔铸精炼装置中第一进气管内的气压大于第二进气管和第三进气管气压之和，第四进气管内的气压大于第一进气管内的气压，第二进气管和第三进气管的气压用来将精炼剂吹散，而第一进气管内的氮气要将罐体内的精炼剂吹向出料管，因此第一进气管内的气压要大于第二进气管和第三进气管之和；同理，第四进气管内的氮气要将出料管吹出的精炼剂吹向铝合金溶液中，因此需要比第一进气管更大的气压。将腔体的底部安装第三进气管，腔体的侧边安装第二进气管，两个进气管同时向腔体通入氮气，能够使得罐体内的精炼剂均匀受力，精炼剂分散效果好。
5、本实用新型的铝合金熔铸精炼装置第一下对辊和第二下对辊最低点的下方分别固定安装刮板，刮板上安装柔性的刮刀，该刮刀能够将粘附在第一下对辊和第二下对辊表面的精炼剂刮下来，使得下对辊对精炼剂的粉碎效果更好。
6、本实用新型的铝合金熔铸精炼装置出料口上可拆卸安装过滤网，抽渣泵的抽出端正对过滤网的上方，当过滤网上沉积过多的精炼剂后，通过抽渣泵能够将残留的精炼剂抽出，提高过滤网的过滤效果，同时，过滤网使用一段时间后，可以根据生产需要更换不同孔径大小的过滤网。
7、本实用新型的铝合金熔铸精炼装置的出料管上设置可拆卸的活动接头，活动接头内可拆卸安装调速垫板，通过安装不同孔径的调速垫板能够实现不同精炼剂的添加要求，可以更加精确的控制添加精炼剂的速度。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型铝合金熔铸精炼装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
说明书附图中的附图标记包括：
罐体11、腔体12、入料口13、入料盖14、第一进气管15、第一进气阀16、顶盖17、螺栓18、螺母19、第一上对辊20、第二上对辊21、第一下对辊22、第二下对辊23、第二进气管24、第二进气阀25、第三进气管26、第三进气阀27、垫块28、过滤网29、抽渣泵30、出料管31、调速垫板32、第四进气管33、第四进气阀34。
如图1所示的一种铝合金熔铸精炼装置，包括用来放置精炼剂的圆柱状的罐体11，罐体11的底部呈左高右低的倾斜状，罐体11的外部设置与罐体11相匹配的壳体，壳体的底部设有与壳体相匹配的垫块28。罐体11与壳体之间形成腔体12，罐体11的顶部设置顶盖17，顶盖17的周边通过螺栓18和螺母19与罐体11连接，顶盖17上开设入料口13，顶盖17上连接第一进气管15，第一进气管15上安装第一进气阀16，入料口13上通过螺栓18和螺母19连接入料盖14。罐体11的内壁上开设200个通孔，罐体11的底部开设出料口，出料口上固定安装出料管31，出料口上可拆卸安装过滤网29，壳体右侧安装抽渣泵30，抽渣泵30的抽出端正对过滤网29上方。抽渣泵30的上方设有与腔体12相通的第二进气管24，第二进气管24上安装第二进气阀25，腔体12的底部设有与腔体12相通的第三进气管26，第三进气管26上安装第三进气阀27，出料管31上设置通过螺栓18和螺母19可拆卸的活动接头，活动接头内可拆卸安装有调速垫板32。出料管31的下方安装与出料管31相通的第四进气管33，第四进气管33上安装第四进气阀34，第四进气阀34安装在第四进气管33与出料管31连接位置的上部。
罐体11内部设有相对的第一上对辊20和第二上对辊21，第一上对辊20和第二上对辊21为齿辊，罐体11的下部设有与第一上对辊20和第二上对辊21相对的第一下对辊22和第二下对辊23，第一下对辊22和第二下对辊23为光面辊。第一上对辊20、第二上对辊21、第一下对辊22和第二下对辊23的转轴上分别安装第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合，第一上对辊20的转轴上安装电机。
此外，第一进气管15内的气压大于第二进气管24和第三进气管26气压之和，第四进气管33内的气压大于第一进气管15内的气压。第一下对辊22和第二下对辊23最低点的下方分别固定安装刮板，刮板上安装柔性的刮刀，该刮刀能够将粘附在第一下对辊22和第二下对辊23表面上的精炼剂刮擦下来。
该铝合金熔铸精炼装置使用时，开启第一上对辊20转轴上的电机，将精炼剂通过入料口13加入罐体11内，通过第一上对辊20和第二上对辊21的相互碾压，将精炼剂初步粉碎，初步粉碎后的精炼剂在第一下对辊22和第二下对辊23之间进行二次粉碎、碾压，将精炼剂彻底粉碎。与此同时，开启第一进气管15上的第一进气阀16，第二进气管24上的第二进气阀25，第三进气管26上的第三进气阀27，第四进气管33上的第四进气阀34，第二进气管24和第三进气管26中的氮气将罐体11内的精炼剂吹散，第一进气管15中的氮气将吹散的精炼剂不断吹至过滤网29上，经过过滤网29过滤后的精炼剂通过出料管31流至第四进气管33中，第四进气管33中的氮气将精炼剂不断吹至铝合金冶炼炉内的铝合金溶液中，将铝合金溶液中的气体不断赶出，同时将精炼剂均匀的带入至铝合金溶液中。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。