一种塑料管管口打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种塑料管管口打磨装置。

背景技术：

塑料管是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，在塑料管加工完成后管口因切割而留下毛刺，造成质量缺陷，需要对管口进行打磨，通常采用人力手执塑料管或者使用简单的管道夹紧装置夹紧后用砂轮机打磨，这样不仅比较费力，而且管口打磨容易造成斜口缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管管口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管管口打磨装置，包括基座，所述基座的右上端通过螺纹安装有限位螺栓，所述基座的上端通过滑槽滑动插入有滑座，所述滑座的右侧焊接有把手，所述滑座的上端通过螺钉安装有电动机，所述电动机的左端的轴上固定套接有砂轮，所述基座的左侧固定连接有夹紧装置，所述基座的支架上固定连接有内撑装置，所述支架的右上端通过螺纹安装有紧固旋钮，所述夹紧装置包括支撑座、蜗杆、蜗轮、螺纹杆、限位环、升降台和导向柱，所述支撑座的左端固定插接有蜗杆，所述蜗杆的前侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定套接有限位环，所述螺纹杆的上部套接有升降台，所述升降台的底部右侧插入有导向柱，所述导向柱通过通孔插入支撑座，所述内撑装置包括导杆、铰接座、摇杆、铰接杆、伸缩夹块、支撑筒和限位杆，所述导杆上滑动套接有铰接座，所述铰接座的左侧连接有摇杆，所述铰接座的上下两侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的右端铰接有伸缩夹块，所述伸缩夹块滑动套接于支撑筒内，所述伸缩夹块的下端通过螺纹安装有限位杆，所述支撑筒焊接于导杆的表面。

优选的，所述升降台的底部左侧设置有螺纹孔。

优选的，所述电动机通过插头与外接电源连接。

优选的，所述摇杆通过螺纹安装于支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型塑料管管口打磨装置采用内撑装置，从塑料管内部进行夹持，防止塑料管从外部被夹变形，造成质量缺陷；采用夹紧装置从外部对塑料管进行夹持，内外结合，保证了塑料管不易发生变形，夹紧效果更好，避免了人力夹持造成的质量问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的基座截面图；

图3为本实用新型的伸缩夹块侧视图。

图中：1基座、11滑槽、12支架、2限位螺栓、3滑座、4把手、5电动机、6砂轮、7夹紧装置、71支撑座、72蜗杆、73蜗轮、74螺纹杆、75限位环、76升降台、77导向柱、8内撑装置、81导杆、82铰接座、83摇杆、84铰接杆、85伸缩夹块、86支撑筒、87限位杆、9紧固旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管管口打磨装置，包括基座1，基座1设置有滑槽11，基座1的右上端通过螺纹安装有限位螺栓2，限位螺栓2可以限制滑座3的极限位置，防止其滑脱，基座1的上端通过滑槽11滑动插入有滑座3，滑座3可以左右移动，滑座3的右侧焊接有把手4，滑座3的上端通过螺钉安装有电动机5，电动机5的型号为YE2，电动机5通过插头与外接电源连接，插入插头电动机5即可工作，电动机5的左端的轴上固定套接有砂轮6，砂轮6用于打磨塑料管管口，所述基座1的左侧固定连接有夹紧装置7，夹紧装置7包括支撑座71、蜗杆72、蜗轮73、螺纹杆74、限位环75、升降台76和导向柱77，支撑座71的左端固定插接有蜗杆72，蜗杆72的前侧啮合有蜗轮73，蜗轮73内固定套接有螺纹杆74，螺纹杆74上固定套接有限位环75，限位环75可以防止螺纹杆74发生上下移动，螺纹杆74的上部套接有升降台76，升降台76上升并接触塑料管的外表面，可以夹紧塑料管，升降台76的底部左侧设置有螺纹孔，螺纹孔可以与螺纹杆74产生螺纹运动，发生相对位移，升降台76的底部右侧插入有导向柱77，导向柱77通过通孔插入支撑座71，导向柱77起导向作用，使升降台76只做上下移动，摇转蜗杆72，蜗轮73转动，蜗轮73带动螺纹杆74运动，螺纹杆74与升降台76底部的螺纹孔产生螺纹运动，发生相对位移，由于螺纹杆74被限位环75限位，所以升降台76实现上下移动，所述基座1的支架12上固定连接有内撑装置8，内撑装置8包括导杆81、铰接座82、摇杆83、铰接杆84、伸缩夹块85、支撑筒86和限位杆87，导杆81上滑动套接有铰接座82，铰接座82可以在导杆81上滑动，铰接座82的左侧连接有摇杆83，摇杆83通过螺纹安装于支架12上，摇转摇杆83，摇杆83通过螺纹运动实现左右移动，铰接座82的上下两侧铰接有铰接杆84，铰接杆84的右端铰接有伸缩夹块85，铰接杆84可以推动或拉动伸缩夹块85，伸缩夹块85滑动套接于支撑筒86内，伸缩夹块85可以在支撑筒86内上下移动，伸缩夹块85的下端通过螺纹安装有限位杆87，限位杆87可以防止伸缩夹块85脱落，支撑筒86焊接于导杆81的表面，当对塑料管内部进行夹持时，摇转摇杆83，摇杆83发生螺纹运动向右移动，推动铰接座82，铰接座82推动铰接杆84，铰接杆84推动伸缩夹块85，伸缩夹块85向上移动，进而接触塑料管内壁，实现内部夹持，支架12的右上端通过螺纹安装有紧固旋钮9，旋转紧固旋钮9，从上部对塑料管的外表面进行夹紧。

本实用新型在具体实施时：当需要对塑料管管口进行打磨时，先对塑料管内部进行夹持，摇转摇杆83，摇杆83发生螺纹运动向右移动，推动铰接座82，铰接座82推动铰接杆84，铰接杆84推动伸缩夹块85，伸缩夹块85向上移动，进而接触塑料管内壁，实现内部夹持；摇转蜗杆72，蜗轮73转动，蜗轮73带动螺纹杆74运动，螺纹杆74与升降台76底部的螺纹孔产生螺纹运动，发生相对位移，由于螺纹杆74被限位环75限位，所以升降台76实现上下移动，实现从塑料管外侧底部进行夹持，再旋转紧固旋钮9，从上部对塑料管的外表面进行夹紧，插接电动机5的插头，电动机5工作，手握把手4，推动电动机5并接触塑料管管口即可进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。