一种具有高硬度耐磨环的抛光缸的制作方法

本实用新型涉及托盘离心式抛光机技术领域，主要涉及一种具有高硬度耐磨环的抛光缸。

背景技术：

托盘离心式抛光机，工作容器容量18升，产品一次加工量1500-3000克；它是将需抛光或去毛刺的产品与磨料一起倒入工作容器中，利用下部托盘的旋转使产品与磨料做旋涡状的翻滚从而达到抛光的效果，托盘离心式抛光机渐渐在珠宝、钟表、微型植入、牙科植入等行业使用广泛。托盘离心式抛光机分为湿加工与干加工二种机型，其中干加工托盘离心式抛光机通常用于对产品外表面的高精抛光，它的抛光磨料成分主要是核桃壳颗粒；磨料颗粒度越精细，可达到的产品光精度就越高。

目前市场上的托盘离心式抛光机，其上部容器与下部旋转的托盘之间的间隙一般在0.25-0.5毫米之间，为了满足设备的耐用度其上下间隙部分由高硬度淬火钢圈制成。在钟表行业零件的厚度通常在0.2mm左右，甚至只有0.1mm左右，若使用普通的托盘离心式抛光机加工，工件会卡在间隙中导致变形，机器也会遭到损坏。为追求高质量的表面抛光效果，使用颗粒越小的磨料对设备的容器结构的缝隙要求就越高。小的间隙与高的耐用度在这里会出现矛盾，如何平衡磨料颗粒大小、缝隙大小以及容器部件运转的耐磨度显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上部容器与下部的托盘间的间隙小,解决因间隙大卡住抛光的工件,造成工序无法进行的问题,省时省力、结构简单的具有高硬度耐磨环的抛光缸。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种具有高硬度耐磨环的抛光缸，包括设置在所述抛光缸上方的上部容器 以及设置在所述抛光缸下方的托盘，在所述上部容器内部设置有上部内胆，在所述托盘内部设置有托盘内胆，所述上部容器与托盘之间具有间隙；

其特征在于，在所述上部容器的内壁下部于所述间隙处环形设置有第一加强环，所述第一加强环的上端面贴紧所述上部内胆的下端面；在所述托盘的内壁上部于所述间隙处环形设置有第二加强环，所述第二加强环的下端面贴紧所述托盘内胆的上端面；所述第一加强环、第二加强环由陶瓷材料制成。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述第一加强环的上端面设置有第一磨砂面,在所述第一加强环的外环面设置有第三磨砂面，在所述第二加强环下端面设置有第二磨砂面,在所述第二加强环内环面设置有第四磨砂面；

在所述上部容器的上部内胆下端设置有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽延伸至所述上部容器的内壁大约三分之一处，在所述托盘的托盘内胆上端设置有第二环形卡槽，所述第二环形卡槽延伸至所述托盘的外壁边缘处；

所述第一加强环上端面的第一磨砂面通过胶水粘结在所述第一环形卡槽上端槽边上，所述第一加强环的外环面的第三磨砂面通过胶水粘结在所述第一环形卡槽的外环面上；

所述第二加强环下端面的第二磨砂面通过胶水粘结在所述第二环形卡槽下端的槽边上，所述第二加强环内环面的第四磨砂面通过胶水粘结在所述第二环形卡槽的外环面上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一加强环与第二加强环之间的间隙为0.05mm。

本实用新型的有益效果是：一种具有高硬度耐磨环的抛光缸，上部容器与托盘之间的间隙处设置陶瓷材料制成的一对加强环，缩短了两者之间的间隙且具有高硬度，不会导致工件卡在间隙导致变形、机器损坏；一对加强环与上部容器、托盘通过专用胶水进行粘结，保证了三者的牢固性。

附图说明

图1是本实用新型一种具有高硬度耐磨环的抛光缸的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有高硬度耐磨环的抛光缸的第一加强环的俯视图。

图3是本实用新型图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型一种具有高硬度耐磨环的抛光缸的第二加强环的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图4，图中给出的是一种具有高硬度耐磨环的抛光缸100，包括设置在抛光缸100上方的上部容器200以及设置在抛光缸100下方的托盘300，在上部容器200内部设置有上部内胆210，在托盘300内部设置有托盘内胆310，上部容器200与托盘300之间具有间隙400；在上部容器200的内壁下部于间隙400处环形设置有第一加强环500，第一加强环500的上端面贴紧上部内胆210的下端面；在托盘300的内壁上部于间隙400处环形设置有第二加强环600，第二加强环600的下端面贴紧托盘内胆310的上端面；第一加强环500、第二加强环600由陶瓷材料制成。

抛光缸100内选用的磨料颗粒度的直径在0.2mm左右，第一加强环500与第二加强环600之间的间隙为0.05mm。第一加强环500的内环面510包括上端的倾斜段511与下端的垂直段512，在第一加强环500的下端面由内而外向上倾斜521。在第二加强环600的内环面610下端设置有一倒角611。陶瓷是的硬度仅次于金刚石，耐磨度是淬火钢的3倍；上部容器200与托盘300之间的间隙400处设置陶瓷材料制成的一对加强环500、600，缩短了两者之间的间隙且具有高硬度，不会导致工件卡在间隙导致变形、机器损坏。

在第一加强环500的上端面设置有第一磨砂面530,在第一加强环500的外环面设置有第三磨砂面540；在第二加强环600下端面设置有第二磨砂面620,在第二加强环600内环面设置有第四磨砂面630。在上部容器200的上部内胆210下端设置有第一环形卡槽700，第一环形卡槽700延伸至上部容器200的内壁大约三分之一处，在托盘300的托盘内胆310上端设置有第二环形卡槽800，第二环形卡槽800延伸至托盘300的外壁边缘处。

第一加强环500上端面的第一磨砂面530通过胶水粘结在第一环形卡槽 700上端槽边上，第一加强环500的外环面的第三磨砂面540通过胶水粘结在第一环形卡槽700的外环面上；第二加强环600下端面的第二磨砂面620通过胶水粘结在第二环形卡槽800下端的槽边上，第二加强环600内环面的第四磨砂面630通过胶水粘结在第二环形卡槽800的外环面上；第一加强环500与第二加强环600的外环面基本上平齐。一对加强环500、600与上部容器200、托盘300通过专用胶水进行粘结，保证了三者的牢固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及同等物界定。