一种翻转侧倾式硅胶产品打磨装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶产品制造领域，特别指一种翻转侧倾式硅胶产品打磨装置。

背景技术：

硅胶产品通过成型工艺制成后，受模具精度等因素影响，其外表面会有毛刺，对于直接与人体接触的硅胶产品，如仿真人体器官、医疗硅胶胸垫、硅胶成人用具等对硅胶产品表面的光滑度要求较高，因此需要去除硅胶产品表面的毛刺；传统硅胶产品去毛刺方法为手工打磨方式，该种打磨方式效率低下，无法满足大规模生产；公告号为CN202910687U的中国实用新型专利公开了“一种硅胶打磨机”，该专利技术公开了一种通过将工件固定于主动压辊、下从动压辊和上从动压辊之间形成的工件安装空间内，通过抛光电机驱动砂布轮旋转运动以便完成对工件表面的打磨动作；该专利技术方案可实现单个产品的表面打磨抛光功能，适用于打磨体积较大的硅胶产品，但是无法同时完成多个硅胶产品的打磨动作，对于体积较小的硅胶产品采用该专利技术方案无法实现高效打磨；另外，传统硅胶产品打磨装置还存在物料取放不便的缺陷，影响打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用液体碰撞摩擦实现硅胶产品打磨，且物料取放方便快捷的翻转侧倾式硅胶产品打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种翻转侧倾式硅胶产品打磨装置，包括支座、磨料筒、导液管、导向组件及顶升组件，其中，上述支座放置于水平面上，支座的上部设有弧形支部，该弧形支部上开设有弧形槽口；上述磨料筒可转动地放置在弧形槽口内，磨料筒的内部为空腔结构，以便放置待打磨的硅胶产品，磨料筒的一端设有开口，开口外侧连接有筒盖，以打开或关闭开口，便于取放硅胶产品；上述导液管设置于磨料筒的外壁上，并与磨料筒内部连通，以便导入打磨液体至磨料筒内；上述磨料筒的另一端连接有转轴，转轴带动磨料筒旋转运动，以使磨料筒内的硅胶产品与打磨液体不断摩擦碰撞，完成打磨；上述导向组件设置于磨料筒的另一端外侧，导向组件与转轴可转动连接，以便导向限位转轴；上述顶升组件设置于磨料筒的另一端下部，以便硅胶产品打磨完成后向上顶起磨料筒使硅胶产品经开口滑出。

优选地，所述的转轴固定设置于磨料筒的另一端端面上，转轴上固定套设齿轮，齿轮通过啮合连接的方式与外部的电机连接，电机通过齿轮带动转轴及磨料筒旋转运动。

优选地，所述的导液管上可拆卸地插设有管塞，以便打开或关闭导液管。

优选地，所述的磨料筒的一端下部设有第一座体，筒盖底面上设有第二座体，第一座体及第二座体上分别设有活页，以便使筒盖与磨料筒可翻转地连接。

优选地，所述的筒盖的侧壁上设有卡柱体，卡柱体的直径小于磨料筒的内径，以便筒盖盖设在开口处时，卡柱体嵌入磨料筒内；卡柱体靠近筒盖的一端外部套设有橡胶圈，橡胶圈的直径大于磨料筒的内径，以便密封筒盖与开口的连接。

优选地，所述的卡柱体的上侧壁上开设有第一螺孔；上述磨料筒的上侧壁上开设有第二螺孔，筒盖盖紧开口时，第一螺孔与第二螺孔上下对应设置；第一螺孔及第二螺孔内插设有螺栓，以便使筒盖与磨料筒固定连接。

优选地，所述的导向组件包括支板及导筒，其中支板竖直设置于磨料筒的另一端外侧，导筒设置于支板的侧部，并与上述转轴水平对应设置，导筒的内径大于转轴的外径，打磨时，转轴插入导筒内，通过导筒导向限位。

优选地，所述的顶升组件包括气缸、推杆及推块，其中，上述气缸竖直设置于磨料筒另一端的下部，气缸输出端朝上方设置；上述推杆与气缸的输出端连接；上述推块连接于推杆的顶部，推块的顶面为弧形顶升面；打磨完成后，气缸通过推杆驱动推块抵住磨料筒另一端的底部，并向上顶升磨料筒，使磨料筒的开口倾斜向下，以便导出硅胶产品。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种采用液体碰撞摩擦实现硅胶产品打磨，且物料取放方便快捷的翻转侧倾式硅胶产品打磨装置；本实用新型采用一端开放的磨料筒作为硅胶产品打磨的主要承载部件，打磨过程为将多个硅胶产品放置在磨料筒内，盖紧筒盖；通过导液管将打磨液体注入磨料筒内，盖紧管塞；通过驱动磨料筒旋转运动，使打磨液体与硅胶产品不断地发生摩擦碰撞，从而实现对多个硅胶产品的打磨工序，可有效提升打磨效率，打磨液体可为水与固体颗粒的混合物，固体颗粒可为砂砾、陶瓷粒等；打磨过程中通过导筒作为转轴的旋转限位部件；打磨完成后推动磨料筒沿支座上部的弧形槽口运动，使转轴离开导筒；旋转磨料筒使导液管朝下，并打开管塞，使打磨液体导出，再打开筒盖，并通过顶升组件将磨料筒向上顶起，使磨料筒开口侧倾，磨料筒内的硅胶产品经出口导出，完成整个打磨过程；磨料筒的旋转通过设置于磨料筒端部的转轴与外部的电机齿轮连接，实现动力传递。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种翻转侧倾式硅胶产品打磨装置，包括支座1、磨料筒3、导液管12、导向组件及顶升组件，其中，上述支座1放置于水平面上，支座1的上部设有弧形支部2，该弧形支部2上开设有弧形槽口；上述磨料筒3可转动地放置在弧形槽口内，磨料筒3的内部为空腔结构，以便放置待打磨的硅胶产品，磨料筒3的一端设有开口A，开口A外侧连接有筒盖5，以打开或关闭开口A，便于取放硅胶产品；上述导液管12设置于磨料筒3的外壁上，并与磨料筒3内部连通，以便导入打磨液体至磨料筒3内；上述磨料筒3的另一端连接有转轴，转轴带动磨料筒3旋转运动，以使磨料筒3内的硅胶产品与打磨液体不断摩擦碰撞，完成打磨；上述导向组件设置于磨料筒3的另一端外侧，导向组件与转轴可转动连接，以便导向限位转轴；上述顶升组件设置于磨料筒3的另一端下部，以便硅胶产品打磨完成后向上顶起磨料筒3使硅胶产品经开口A滑出。

转轴固定设置于磨料筒3的另一端端面上，转轴上固定套设齿轮，齿轮通过啮合连接的方式与外部的电机连接，电机通过齿轮带动转轴及磨料筒3旋转运动。

导液管12上可拆卸地插设有管塞13，以便打开或关闭导液管12。

磨料筒3的一端下部设有第一座体4，筒盖5底面上设有第二座体8，第一座体4及第二座体8上分别设有活页19，以便使筒盖5与磨料筒3可翻转地连接。

筒盖5的侧壁上设有卡柱体6，卡柱体6的直径小于磨料筒3的内径，以便筒盖5盖设在开口A处时，卡柱体6嵌入磨料筒3内；卡柱体6靠近筒盖5的一端外部套设有橡胶圈7，橡胶圈7的直径大于磨料筒3的内径，以便密封筒盖5与开口A的连接。

卡柱体6的上侧壁上开设有第一螺孔9；上述磨料筒3的上侧壁上开设有第二螺孔10，筒盖5盖紧开口A时，第一螺孔9与第二螺孔10上下对应设置；第一螺孔9及第二螺孔10内插设有螺栓11，以便使筒盖5与磨料筒3固定连接。

导向组件包括支板14及导筒15，其中支板14竖直设置于磨料筒3的另一端外侧，导筒15设置于支板14的侧部，并与上述转轴水平对应设置，导筒15的内径大于转轴的外径，打磨时，转轴插入导筒15内，通过导筒15导向限位。

顶升组件包括气缸16、推杆17及推块18，其中，上述气缸16竖直设置于磨料筒3另一端的下部，气缸16输出端朝上方设置；上述推杆17与气缸16的输出端连接；上述推块18连接于推杆17的顶部，推块18的顶面为弧形顶升面；打磨完成后，气缸16通过推杆17驱动推块18抵住磨料筒3另一端的底部，并向上顶升磨料筒3，使磨料筒3的开口A倾斜向下，以便导出硅胶产品。

进一步，本实用新型设计了一种采用液体碰撞摩擦实现硅胶产品打磨，且物料取放方便快捷的翻转侧倾式硅胶产品打磨装置；本实用新型采用一端开放的磨料筒作为硅胶产品打磨的主要承载部件，打磨过程为将多个硅胶产品放置在磨料筒内，盖紧筒盖；通过导液管将打磨液体注入磨料筒内，盖紧管塞；通过驱动磨料筒旋转运动，使打磨液体与硅胶产品不断地发生摩擦碰撞，从而实现对多个硅胶产品的打磨工序，可有效提升打磨效率，打磨液体可为水与固体颗粒的混合物，固体颗粒可为砂砾、陶瓷粒等；打磨过程中通过导筒作为转轴的旋转限位部件；打磨完成后推动磨料筒沿支座上部的弧形槽口运动，使转轴离开导筒；旋转磨料筒使导液管朝下，并打开管塞，使打磨液体导出，再打开筒盖，并通过顶升组件将磨料筒向上顶起，使磨料筒开口侧倾，磨料筒内的硅胶产品经出口导出，完成整个打磨过程；磨料筒的旋转通过设置于磨料筒端部的转轴与外部的电机齿轮连接，实现动力传递。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。