一种用于多面打磨的打磨轮的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种用于多面打磨的打磨轮，属于抛光、打磨工具技术领域。

背景技术：

打磨轮广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨，鞋子厂鞋跟的打磨，不锈钢产品制作，家具的制作中，都大量使用。砂布轮属于工业耗材的范畴之中，也可以工业生产中必需品。

现有的打磨轮，由于结构形状较为单一，且打磨轮内的纱布片排列顺序单一，只适用于单一的打磨处理工作，无法满足多面打磨，尤其是曲面的打磨。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于多面打磨的打磨轮。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于多面打磨的打磨轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于多面打磨的打磨轮，包括内衬件、安装穿孔、下托盘、上托盘、竖直砂布件、水平砂布件以及玻纤布，所述内衬件的中部内设有一安装穿孔，且内衬件的顶端设有上托盘，下端设有下托盘，沿着上托盘圆周边缘向下至下托盘圆周边缘粘接竖直砂布片，且所述竖直纱布片沿着内衬件一圈以交错叠合的方式粘接构成竖直砂布件，所述下托盘的底面粘合多层水平叠合的水平砂布片并构成水平砂布件。

进一步的，所述的内衬件由玻璃纤维制成。

进一步的，所述的水平砂布件与内衬件的下托盘底面之间设有玻纤布。

进一步的，所述的内衬件的上端由竖直砂布件包裹并构成圆台型结构。

本实用新型所达到的有益效果是：该种用于多面打磨的打磨轮，主体设计合理，具有高弹性、高抗拉、高强度的特性，而且磨削量大、效率高、性价比高，可以根据产品的打磨需求自由选择竖向打磨件和水平打磨件，极大的降低了打磨件的消耗，且底面打磨件在使用过程中不易产生砂布片飞离底盘使之破碎的现象，在砂磨物料的凹面时不会使物料变色，并且散热效果好、耐用；同时由于设有曲线状的竖直打磨件和水平的打磨件可以适用于不同面的打磨处理，打磨效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于多面打磨的打磨轮的整体效果图；

图2是本实用新型一种用于多面打磨的打磨轮的整体结构图；

图3是本实用新型一种用于多面打磨的打磨轮的内衬件效果图；

图中：1、内衬件，11、安装穿孔，12、下托盘，13、上托盘，2、竖直砂布件，3、水平砂布件，4、玻纤布。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种用于多面打磨的打磨轮，包括内衬件1、安装穿孔11、下托盘12、上托盘13、竖直砂布件2、水平砂布件3以及玻纤布4，所述内衬件1的中部内设有一安装穿孔11，且内衬件1的顶端设有上托盘13，下端设有下托盘12，沿着上托盘13圆周边缘向下至下托盘12圆周边缘粘接竖直砂布片，且所述竖直纱布片沿着内衬件1一圈以交错叠合的方式粘接构成竖直砂布件2，所述下托盘12的底面粘合多层水平叠合的水平砂布片并构成水平砂布件3。所述的内衬件1由玻璃纤维制成。所述的水平砂布件3与内衬件1的下托盘12底面之间设有玻纤布4，玻纤布4可以增加整体的拉力和强度，即使底面的水平砂布片受到很大的离心力也不会飞离底盘、造成整个底面水平砂布轮散开破碎。所述的内衬件1的上端由竖直砂布件2包裹并构成圆台型结构，形成曲面打磨面适用于各种工件多面打磨需求。

该种用于多面打磨的打磨轮，主体设计合理，具有高弹性、高抗拉、高强度的特性，而且磨削量大、效率高、性价比高，可以根据产品的打磨需求自由选择竖向打磨件和水平打磨件，极大的降低了打磨件的消耗，且底面打磨件在使用过程中不易产生砂布片飞离底盘使之破碎的现象，在砂磨物料的凹面时不会使物料变色，并且散热效果好、耐用；同时由于设有曲线状的竖直打磨件和水平的打磨件可以适用于不同面的打磨处理，打磨效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。