一种退火处理设备的制作方法

本实用新型涉及退火处理技术领域，具体为一种退火处理设备。

背景技术：

退火处理是一种先将例如金属、玻璃等工件加热至目标退火温度后再进行冷却处理的工艺流程。由于退火处理能够释放工件内部应力，增加工件材料的延展性和韧性，如今应用愈发广泛，现有退火处理设备一般包括加热组件、冷却组件和传送组件，加热组件将工件加热至目标退火温度后，再将工件传送至冷却组件内进行冷却，冷却组件完成对工件的冷却后，再通过传送组件将工件传送至目标区域，以备该工件的后续处理，例如专利号为201521071863.4的专利，包括，加热组件，用于将工件加热至目标退火温度，传送组件，传送腔，传送构件，位于所述传送腔内，所述传送构件与所述加热组件连接，用于从所述加热组件接收所述被加热至目标退火温度的工件并将所述工件传送至所述传送腔之外，冷却构件，位于所述传送腔内，用于对位于所述传送腔内的工件进行冷却，虽然大幅降低了每次退火处理的耗时，但是它的退火过程中，容易造成产品受热四周受热不均匀，从而影响产品的的质量问题，造成次品的出现，带来了经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种退火处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火处理设备，包括炉体，所述炉体的后侧安装有煤气管道，所述煤气管道的顶端安装有分流管，所述分流管的正面左右两侧均安装有出气管，所述出气管的顶端安装有阀门，所述出气管的底端安装有支板，所述支板的底端安装有出气口，所述支板和出气口的内侧安装有供氧管，所述炉体的顶端左右两侧均设有沉槽， 所述沉槽与支板配合相连，所述沉槽的底端设有通口，所述通口与出气口配合相连，所述炉体的内侧顶端安装有挡火层，所述炉体的左右两端均安装有料箱，所述料箱的内侧安装有填充料，所述料箱的底端左右两侧均安装有第二支柱，所述第二支柱的底端安装有阻流层，所述阻流层的底端左右两侧均安装有第一支柱，所述阻流层、料箱和挡火层之间设有风道，所述炉体的右侧底端安装有出风口，所述出风口与炉体相连通，所述出风口的内侧安装有风机。

优选的，所述沉槽的底端左右两侧均设有凹槽，所述凹槽的内侧底端安装有挡板，所述挡板的内侧安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有推板，所述推板的外侧安装有石棉，所述支板的底端左右两侧设有卡槽，所述卡槽与推板配合相连。

优选的，所述供氧管的内侧顶端安装有滤网。

优选的，所述煤气管道的右侧安装有排气阀。

优选的，所述出风口的右侧表面安装有通风网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该退火处理设备，当需要产品需要进行退火工序时，通过风机连接外接电源开始工作，通过控制阀门减少出气管的燃料进气量，使出气口的外侧火焰变小，从而减少热量的产生，从而使炉体内的空气温度下降，通过风机带动炉体内侧的空气在风道的内侧游走，通过空气传导给料箱的温度逐渐变低，从而料箱内侧的温度逐渐下降，从而使产品降温均匀，根据生产技术所需要的目标，控制出气管进气量，来调节炉体内所需要的温度，通过料箱内侧又填充料，防止了产品与空气直接处温度差过大影响产品的质量，本实用新型逐渐减少燃料的燃烧，降温稳定，炉体内的空气经风道引导，使炉体内侧温度分布均匀，不会出现过大的温差，从而使产品均匀降温，有效的提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型炉体的结构示意图；

图3为本实用新型出气口的结构示意图。

图中：1、炉体，2、煤气管道，3、分流管，4、阀门，5、出气管，6、沉槽，7、出风口，8、支板，9、排气阀，10、通风网，11、挡火层，12、填充料，13、风机，14、第一支柱，15、阻流层，16、第二支柱，17、料箱，18、风道，19、出气口，20、凹槽，21、滤网，22、供氧管，23、卡槽，24、推板，25、石棉，26、弹簧，27、挡板，28、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种退火处理设备，包括炉体1，炉体1有耐火砖制作而成，炉体1的后侧安装有煤气管道2，煤气管道2用于输送燃烧原料煤气或天然气，煤气管道2的右侧安装有排气阀9，排气阀9用于排放煤气管道2内侧积累的空气，煤气管道2的顶端安装有分流管3，煤气管道2内侧的燃烧原料进入分流管3，分流管3的正面左右两侧均安装有出气管5，阀门4开启时分流管3内的燃烧原料进入出气管5的内侧，出气管5的顶端安装有阀门4，阀门4用于控制调节进入出气管5内侧燃烧原料的量，出气管5的底端安装有支板8，支板8用于支撑出气管5，支板8的底端安装有出气口19，出气管5内侧燃烧原料经出气口19喷出，出气口19为耐高温的金属材质制成，支板8和出气口19的内侧安装有供氧管22，燃烧原料在出气口19外侧燃烧时需要大量的氧气，空气从供氧管22进入，为其 提供燃烧所需要的氧气，供氧管22的内侧顶端安装有滤网21，滤网21防止外物进入将供氧管21堵塞，炉体1的顶端左右两侧均设有沉槽6，沉槽6与支板8配合相连，沉槽6用于放置支板8，支板8放到沉槽6的内侧有移动的密封效果，防止外侧过多空气进入炉体1的内侧，影响炉体1内侧的温度不稳定，沉槽6的底端左右两侧均设有凹槽20，凹槽20用于放置推板24和石棉25，凹槽20的内侧底端安装有挡板27，挡板27用于挡住石棉25，防止石棉25将弹簧26卡住，挡板27的内侧安装有弹簧26，弹簧26为压缩弹簧，弹性系数为10N/CM，弹簧26的顶端安装有推板24，弹簧26推动推板24，推板24的外侧安装有石棉25，石棉25为不可燃烧的岩棉材质，支板8的底端左右两侧设有卡槽23，卡槽23与推板24配合相连，推板24进入卡槽23起到移动密封效果，沉槽6的底端设有通口28，通口28与出气口19配合相连，炉体1的内侧顶端安装有挡火层11，挡火层11用于燃料在出气口19外侧燃烧时，将火挡住防止火苗直接烧到产品上，影响产品的品质，炉体1的左右两端均安装有料箱17，料箱17用于放置生产产品，料箱17的内侧安装有填充料12，填充料12为产品原材料颗粒，料箱17的底端左右两侧均安装有第二支柱16，第二支柱16用于支撑料箱17，第二支柱16的底端安装有阻流层15，阻流层15使气流经过料箱17的底端后在排出炉体1的外侧，阻流层15的底端左右两侧均安装有第一支柱14，第一支柱14用于支撑阻流层15，阻流层15、料箱17和挡火层11之间设有风道18，炉体1内侧的气流经过所有的风道，将热量均匀分布，炉体1的右侧底端安装有出风口7，炉体1内侧的热空气经出风口7排出出风口7与炉体1相连通，出风口7的右侧表面安装有通风网10，出风口7的内侧安装有风机13，风机13连接外接电源380V时，风机13开始工作，风机13带动炉体1内侧的空气流动。

当需要产品需要进行退火工序时，风机7连接外接电源开始工作，风机7引导炉体1内侧的空气流动，控制阀门4减少出气管5的燃料进气量，使出 气口19的外侧火焰变小，出气口19有火焰燃烧时，空气从供氧管21进入，火焰减小散布的热量减少，从而使炉体1内的空气温度下降，风机7带动炉体1内侧的空气在风道18的内侧游走，空气传导给料箱17的温度逐渐变低，从而料箱内侧的温度逐渐下降，从而使产品降温均匀，根据生产技术所需要的目标，控制出气管5进气量，来调节炉体1内所需要的温度，料箱17内侧又填充料12，防止了产品与空气直接处温度差过大影响产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。