本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，特别涉及一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉。
背景技术：
相关技术中，普通转炉炼钢主要炉料为铁水和废钢或生铁块，废钢或生铁块加入量约为转炉容量的20％。钢渣选出的粒子钢、钢销等原料不能直接加入转炉，加入炉转炉的主要弊端是：钢销的颗粒体积较小，重量较轻，较膨胀，直接入转炉出钢量上不去，在生产过程中炼钢的一二次除尘会流失一部分出钢量；钢销里面材质较多，直接入炉会给后续出钢过程中影响钢的结构，影响成品的质量(钢销中如含铜超标直接入炉会使材质比例增高，轧钢过程中起皮及增加钢的氧化。如含锰超标硬度增加，轧钢过程中因锰含量没有办法轧制。如含烙超标材质过脆，轧钢过程会造成钢的断裂)。
粒子钢一般钢厂不直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。上述原料直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，浪费大，增加消耗，同时存在人员和设备的安全隐患。
钢销原料进行常温下冷压成型。钢销冷压成块可以直接入转炉，但配冷压块因钢销杂志成分较多，最多只能加配入炉废钢重量的15％左右。
粒子钢没有办法冷压，因没有融合点，另外粒子钢密度为每立方米约4吨，没有办法压制。另粒子钢一般钢厂不愿意直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。一般加入烧结，而加人烧结会产生二次污染及重复炼铁增加钢前生产成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，可以在钢渣选出的粒子钢、钢销等原料密度小的原料进行冶炼，以减少污染物的排放。
根据本实用新型的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉，包括：炉头罩、炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置、炉尾罩和天然气烧嘴，所述炉头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩前外端面设有炉门；所述炉筒体通过所述支撑装置固定，且所述炉筒体的一端通过炉头密封装置与所述炉头罩连接，所述动力装置与所述炉筒体连接以驱动所述炉筒体相对于所述支撑装置旋转，所述炉尾罩通过所述炉尾密封装置与所述炉尾罩连接，所述天然气烧嘴邻近所述炉尾罩布置并与所述炉尾罩相通。
根据本实用新型的实施例的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉，可以适用于多种原料，可以在钢渣选出的粒子钢、钢销等原料密度小的原料进行冶炼，具有较高的冶炼效率，减少环境污染，同时，由于适用范围广，降低了生产成本。
另外，根据本实用新型上述实施例的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述炉筒体由钢板卷制并焊接而成，所述炉筒体倾斜的安装在所述支撑装置上。
根据本实用新型的一个实施例，所述支撑装置包括数对托轮，所述炉筒体设在数对所述托轮上，且沿炉筒体长度方向上套有数个矩形轮带。
根据本实用新型的一个实施例，所述支撑装置为调心滚子轴承结构。
根据本实用新型的一个实施例，所述挡轮装置成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧。
根据本实用新型的一个实施例，在靠近所述炉筒体尾部固定有大齿圈，所述大齿圈通过法兰与炉筒体联接，所述大齿圈与所述动力装置连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述动力装置包括主电动机、主减速小齿轮和弹性联轴器，所述主减速齿轮与所述大齿圈啮合。
根据本实用新型的一个实施例，所述炉头密封装置为鱼鳞式密封结构。
根据本实用新型的一个实施例，所述炉尾密封装置为柔性密封结构。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个实施例的用于熔炼粒子钢、钢销的回转炉的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能 的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉100，包括：炉头罩10、炉筒体20、动力装置30、支撑装置40、挡轮装置50、炉头密封装置60、炉尾密封装置70、炉尾罩80和天然气烧嘴90。
具体而言，炉头罩10可以为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩10内砌筑耐火材料，炉头罩10前外端面设有炉门。炉筒体20通过支撑装置40固定，且炉筒体20的一端通过炉头密封装置60与炉头罩10连接，动力装置30与炉筒体20连接以驱动炉筒体20相对于支撑装置40旋转，炉尾罩80通过炉尾密封装置70与炉尾罩80连接，天然气烧嘴90邻近炉尾罩80布置并与炉尾罩80相通。
根据本实用新型的实施例的用于熔炼粒子钢和钢销的回转炉100，可以适用于多种原料，可以在钢渣选出的粒子钢和钢销等原料密度小的原料进行冶炼，具有较高的冶炼效率，减少环境污染，同时，由于适用范围广，降低了生产成本。
其中，炉筒体20是回转炉的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，炉筒体倾斜的安装在数对托轮上。沿炉筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受炉筒体、炉衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置40上，垫板起到增加炉筒体刚度。回转炉筒体内衬采用耐火材料砌筑。
根据本实用新型的一个实施例，炉筒体20由钢板卷制并焊接而成，炉筒体20倾斜的安装在支撑装置40上。支撑装置40是回转炉的重要组成部分，它承受着炉筒体20的全部重量，并对炉筒体20起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支撑装置40为调心滚子轴承结构，其结构紧凑、重量轻。运行 可靠，适应性强。
根据本实用新型的一个实施例，在靠近炉筒体20尾部固定有大齿圈91以传递扭矩，大齿圈91通过法兰与炉筒体联接，这种使大齿圈91悬挂在炉筒体20上的联接结构能使大齿圈91与炉筒体20间留有足够的散热空间，并能减少炉筒体20弯曲变形等对啮合精度的影响，还能其一定的减震缓冲作用，有利于延长炉衬的寿命。
如图1所示，根据本实用新型的实施例，动力装置30采用单传动，由一台主传动电动机带动。同时备有慢传检修电机减速机。主传动系统油主电动机、主减速小齿轮等组成，同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。
机械挡轮成对地安装在大齿圈91邻近轮带的两侧，起到限制炉筒体20轴向窜动的作用，配有液压蓄能调整装置，使传动更平稳。
炉头密封装置60采用鱼鳞式密封，炉尾密封装置70选用特有的柔性密封结构，能自动补偿炉筒体20运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，密封性能好，提高回转炉热效率。
炉头罩10为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩10前外端面设有炉门，以便进入炉内检修及炉衬砌筑等工作。
天然气烧嘴90布置于回转炉尾部，为回转炉加热钢销、粒子钢提供热源。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例 或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。