本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种高节能压铸机伺服机构。
背景技术：
压铸机是属于特种铸造机械，用来铸造有色金属；它把熔化后的铝、锌、铜等合金，用高速、高压压入金属模具中，使很快冷却成型，这种机械生产率高，生产出来的零件尺寸精度高，光洁度高，只需要通过少量切削加工或不需要加工就成为成品，它生产的零件广泛应用在汽车、摩托车、家用电器及仪表等行业，而高节能压铸机伺服机构是压铸机中的重要组成部分。
现有的高节能压铸机伺服机构大多不能够便于拆装，且不能够便于与模板组合拆装，导致使用不便，且不便于维修或者更换，因此，我们提出了一种高节能压铸机伺服机构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高节能压铸机伺服机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高节能压铸机伺服机构，包括合模缸座，所述合模缸座的顶部中央位置开设有螺纹槽，且螺纹槽内安装有电机座，所述电机座内设有液压缸，且液压缸的活塞杆上焊接有螺杆，且螺杆位于电机座的底部，所述合模缸座的底部中央位置开设有紧固槽，且紧固槽的两侧内壁上 均开设有固定槽，所述固定槽内活动放置有卡块，且固定槽远离固定槽开口的一侧内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱，且螺纹柱的一端转动安装于卡块上，所述紧固槽远离紧固槽开口的一侧内壁上开设有与螺纹槽位置相适配的放置槽，且放置槽的顶端内壁上开设有与螺纹槽连通的通孔，螺杆远离电机座的一端穿过通孔并螺纹连接有位于放置槽内连接座，所述连接座远离螺杆的一侧焊接有上模座，且上模座的底端固定安装有动模板，所述上模座放置于紧固槽内，且上模座与卡块紧固配合。
优选的，所述合模缸座的两侧均焊接有连接柱的一端，且两个连接柱之间设有位于上模座远离合模缸座一侧的下模座，所述下模座的两侧均焊接有固定块，且下模座的两侧分别通过固定块固定于两个连接柱的另一端。
优选的，所述下模座靠近上模座的一侧设有与动模板相适配的静模板，且动模板和静模板之间设有压铸模。
优选的，所述电机座的周边设有外螺纹，且电机座通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽内。
优选的，所述连接座远离上模座的一侧开设有螺孔，且螺杆螺纹安装于螺孔内。
优选的，所述上模座的两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块相适配，所述上模座通过卡槽与卡块紧固配合。
本实用新型中，所述高节能压铸机伺服机构通过螺纹槽、电机座和外螺纹能够便于拆装液压缸，通过螺杆、紧固槽、上模座、放置槽、 连接座、螺孔和通孔能够便于拆装液压缸和动模板，通过固定槽、卡块、螺纹柱和螺纹孔能够便于在拆装液压缸和动模板时紧固动模板，本实用新型能够便于拆装液压缸，且能够便于组合拆装液压缸和模板，从而能够便于维修或者更换，且便于携带，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的高节能压铸机伺服机构的剖析结构示意图。
图中：1合模缸座、2螺纹槽、3电机座、4螺杆、5紧固槽、6上模座、7动模板、8固定槽、9卡块、10螺纹柱、11放置槽、12连接座、13连接柱、14下模座、15固定块、16静模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，高节能压铸机伺服机构，包括合模缸座1，合模缸座1的顶部中央位置开设有螺纹槽2，且螺纹槽2内安装有电机座3，电机座3内设有液压缸，且液压缸的活塞杆上焊接有螺杆4，且螺杆4位于电机座3的底部，合模缸座1的底部中央位置开设有紧固槽5，且紧固槽5的两侧内壁上均开设有固定槽8，固定槽8内活动放置有卡块9，且固定槽8远离固定槽8开口的一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱10，且螺纹柱10的一端转动安装于卡块9上，紧固槽5远离紧固槽5开口的一侧内壁上开设有与螺纹槽2位 置相适配的放置槽11，且放置槽11的顶端内壁上开设有与螺纹槽2连通的通孔，螺杆4远离电机座3的一端穿过通孔并螺纹连接有位于放置槽11内连接座12，连接座12远离螺杆4的一侧焊接有上模座6，且上模座6的底端固定安装有动模板7，上模座6放置于紧固槽5内，且上模座6与卡块9紧固配合，高节能压铸机伺服机构通过螺纹槽2、电机座3和外螺纹能够便于拆装液压缸，通过螺杆4、紧固槽5、上模座6、放置槽11、连接座12、螺孔和通孔能够便于拆装液压缸和动模板7，通过固定槽8、卡块9、螺纹柱10和螺纹孔能够便于在拆装液压缸和动模板7时紧固动模板7，本实用新型能够便于拆装液压缸，且能够便于组合拆装液压缸和模板，从而能够便于维修或者更换，且便于携带，结构简单，使用方便。
本实用新型中，液压缸连接有液压泵，且液压泵连通有油箱，所述液压泵连接有伺服电机，液压缸的型号为HOB63*35*(801-900)FB，液压泵的型号为K3SP36C，伺服电机的型号为40CB010C-50，合模缸座1的两侧均焊接有连接柱13的一端，且两个连接柱13之间设有位于上模座6远离合模缸座1一侧的下模座14，下模座14的两侧均焊接有固定块15，且下模座14的两侧分别通过固定块15固定于两个连接柱13的另一端，下模座14靠近上模座6的一侧设有与动模板7相适配的静模板16，且动模板7和静模板16之间设有压铸模，电机座3的周边设有外螺纹，且电机座3通过外螺纹螺纹安装于螺纹槽2内，连接座12远离上模座6的一侧开设有螺孔，且螺杆4螺纹安装于螺孔内，上模座6的两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡块9相适配， 上模座6通过卡槽与卡块9紧固配合，高节能压铸机伺服机构通过螺纹槽2、电机座3和外螺纹能够便于拆装液压缸，通过螺杆4、紧固槽5、上模座6、放置槽11、连接座12、螺孔和通孔能够便于拆装液压缸和动模板7，通过固定槽8、卡块9、螺纹柱10和螺纹孔能够便于在拆装液压缸和动模板7时紧固动模板7，本实用新型能够便于拆装液压缸，且能够便于组合拆装液压缸和模板，从而能够便于维修或者更换，且便于携带，结构简单，使用方便。
本实用新型中，将电机座3放入螺纹槽2内，此时螺杆4穿过通孔放入螺孔内，然后转动电机座3，使得电动座3螺纹安装于螺纹槽2内，同时，螺杆4螺纹安装于螺孔内，然后转动螺纹柱10，螺纹柱10和螺纹孔配合带动卡块9移出卡槽，并移入固定槽8内，解除对上模座6的紧固，然后启动液压缸，液压缸通过螺杆4、连接座12和上模座6带动动模板7靠近静模板16，进行压铸。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。