一种新型用于卧式碾环机的修磨装置的制作方法

本实用新型涉及锻造机械技术领域，具体为一种新型用于卧式碾环机的修磨装置。

背景技术：

碾环工艺又称为环类锻件的碾压成型，又叫扩孔。是常见的环类零件的锻造工艺。 现有的碾环机按照不同的分类方式有立式和卧式 ；普通碾环机和数控碾环机等等。卧式碾环机传动方便，大型工作多用卧式碾环机，现有的卧式碾环机只能进行对环体煅件进行碾压，在碾压的过程中不能够对碾压环进行修磨，造成表面毛刺较多，达不到工业的标准，因此有必要设计一种新型用于卧式碾压机的修磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型用于卧式碾环机的修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于卧式碾环机的修磨装置，包括磨轮电动机、液压升降杆、磨轮、转动杆、固定架、液压升降杆控制器、磨轮电动机控制器以及主控器，所述磨轮电动机的底部设有磨轮电动机底座，所述磨轮电动机底座与液压升降杆的一端铰接，所述液压升降杆的顶端与固定架铰接，所述固定架的顶部设有连接处，所述磨轮的外圆区为修磨区，所述磨轮的内圆区为安装区，所述磨轮电动机与磨轮通过转动杆转动连接，所述液压升降控制器与外部的主控器电连接，所述磨轮电动机控制器也与外部的主控器电连接。

优选的，所述连接处的四角处均设有螺母孔口。

优选的，所述转动杆与磨轮电动机的连接处设有弹性护垫。

优选的，所述磨轮为耐高温且耐磨损材质。

优选的，所述固定架为耐高温且硬度大的金属材质。

优选的，所述磨轮电动机与磨轮电动机底座通过螺母配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置液压升降杆，可以自由的调节磨轮电动机的高度，可根据不同的煅物进行调节，实用性强，通过设置连接处，可以连接外部的卧式碾环机，可自由拆卸，通过设置磨轮，可以对煅物的表面进行修磨，提高煅物的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型连接处示意图；

图4为本实用新型磨轮示意图；

图5为本实用新型原理框图。

图中：1磨轮电动机、2液压升降杆、3磨轮电动机底座、4固定架、5连接处、6磨轮、7转动杆、8弹性垫片、9螺母孔口、10修磨区、11安装区、12液压升降杆控制模板、13主控模板、14磨轮电动机控制模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型用于卧式碾环机的修磨装置，包括磨轮电动机1、液压升降杆2、磨轮6、转动杆7、固定架4、液压升降杆控制器12、磨轮电动机控制器14以及主控器13，通过设置液压升降杆2，可以自由的调节磨轮电动机1的高度，可根据不同的煅物进行调节，实用性强，通过设置磨轮6，可以对煅物的表面进行修磨，提高煅物的质量，所述转动杆7与磨轮电动机1的连接处设有弹性护垫8，所述磨轮6为耐高温且耐磨损材质，所述固定架4为耐高温且硬度大的金属材质，所述磨轮电动机1的底部设有磨轮电动机底座3，所述磨轮电动机1与磨轮电动机底座3通过螺母配合连接，所述磨轮电动机底座3与液压升降杆2的一端铰接，所述液压升降杆2的顶端与固定架4铰接，所述固定架4的顶部设有连接处5，通过设置连接处5，可以连接外部的卧式碾环机，可自由拆卸，所述连接处5的四角处均设有螺母孔口9，所述磨轮6的外圆区为修磨区10，所述磨轮6的内圆区为安装区11，所述磨轮电动机1与磨轮6通过转动杆7转动连接，所述液压升降控制器12与外部的主控器13电连接，所述磨轮电动机控制器14也与外部的主控器13电连接。

工作原理：在碾环机工作的时候，通过主控器13发出控制指令，然后磨轮电动机控制器14和液压升降控制器12发出控制指令，磨轮电动机1和电动升降杆2各自按照指令信息工作，液压升降杆2按照指令调节磨轮电动机1的高度，磨轮电动机1按照指令控制打磨的速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。