一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及带钢快速冷却设备技术领域，尤其涉及一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。

背景技术：

随着钢铁行业竞争的日趋激烈，每个企业都在开发具有自身优势的高端品种以适应市场的需求，在节能减排的大趋势下，汽车、家电行业等相关领域对高表面质量的冷轧高强钢需求日益明显。而提高冷轧带钢强度的其中一种方法就是在连续退火炉中实现带钢的快速冷却。为了得到高品质的冷轧高强钢，目前的冷轧连退炉一般都采用高速气体喷吹技术，根据研究表明，带钢的冷却效率越高，其强度越高，但是现有的冷却装置冷却效果差，冷却效率低，导致生产的冷轧钢的强度低，质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，实现对带钢的高效快速冷却，冷却效果好，提高了冷轧钢的生产质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括输送钢带的前输送辊和后输送辊，所述前输送辊和后输送辊之间设置冷却管道，所述钢带从冷却管道的内部穿过，且所述冷却管道的外侧面设置冷却箱，冷却管道的内侧面设置喷气嘴，所述冷却箱上设有鼓风机，所述鼓风机上设置引入冷却箱的输入气管，所述冷却箱的后端面与输出气管连接，所述输出气管的输出端口与冷却管道连通。

进一步地，所述后输送辊的表面包裹吸水棉层。

进一步地，所述冷却箱内充入冷却液，且所述冷却液淹没输入气管的下端管口。

进一步地，所述冷却管道的两端管口设置挡风胶层，且所述冷却管道的一端口连接穿过挡风胶层的回流管，且所述回流管与冷却箱连接，且回流管的连接管口插入至冷却液内。

进一步地，所述冷却管道内部为中空腔体，所述输出气管的输出端口与中空腔体连通。

进一步地，所述喷气嘴在冷却管道的内侧面上均匀排列有若干个，且喷气嘴在冷却管道的内侧面上斜向布置，所述喷气嘴与中空腔体连通。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过经冷却的气流对冷轧带钢喷射带走热量来冷却，对冷轧带钢喷射的气流先经过冷却箱内的冷却液冷却，再对冷轧带钢喷射冷却，冷却效率高，且喷射的气流通过回流管进入冷却箱再冷却后对冷轧带钢喷射冷却，实现了循环冷却，同时喷射冷却气流的喷气嘴在冷却管道的内侧面上斜向布置，避免了喷气嘴垂直喷射在冷轧带钢上时，气流的回弹气压对喷气嘴喷射气流的影响，从而提高了气流喷射的冷却效果，提高了冷轧钢的生产质量，同时在输送辊的表面包裹了吸水棉层，可吸收经气流冷却后的冷轧带钢表面的残留液体，保证了冷轧带钢表面质量。

附图说明

图1为本实用新型用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型冷却管道的剖面结构示意图。

其中：1、钢带；2、前输送辊；3、冷却箱；4、鼓风机；5、输入气管；6、冷却液；7、输出气管；8、冷却管道；9、喷气嘴；10、回流管；11、挡风胶层；12、后输送辊；13、吸水棉层；14、中空腔体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型涉及一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括输送钢带1的前输送辊2和后输送辊12，所述前输送辊2和后输送辊12之间设置冷却管道8，所述钢带1从冷却管道8的内部穿过，且所述冷却管道8的外侧面设置冷却箱3，冷却管道8的内侧面设置喷气嘴9，所述冷却箱3上设有鼓风机4，所述鼓风机4上设置引入冷却箱3的输入气管5，所述冷却箱3的后端面与输出气管7连接，所述输出气管7的输出端口与冷却管道8连通，所述后输送辊12的表面包裹吸水棉层13，所述冷却箱3内充入冷却液6，且所述冷却液6淹没输入气管5的下端管口，所述冷却管道8的两端管口设置挡风胶层11，且所述冷却管道8的一端口连接穿过挡风胶层11的回流管10，且所述回流管10与冷却箱3连接，且回流管10的连接管口插入至冷却液6内。

如图2所示，所述冷却管道8内部为中空腔体14，所述输出气管7的输出端口与中空腔体14连通，所述喷气嘴9在冷却管道8的内侧面上均匀排列有若干个，且喷气嘴9在冷却管道8的内侧面上斜向布置，所述喷气嘴9与中空腔体14连通。

实施例1

冷却装置通过前输送辊2和后输送辊12输送钢带1，钢带1从冷却管道8一端口输入，通过鼓风机4驱动风流沿输入气管5进入冷却箱3内的冷却液6冷却，且经过冷却液6浸泡的气流从冷却箱3一侧面上的输出气孔进入输出气管7冷却气流沿输出气管7进入冷却管道8内部的中空腔体14内，并从连接中空腔体14的喷气嘴9喷出，喷射在钢带1的表面，对钢带1进行冷却，本冷却装置设置在钢带1的量测面上，且喷射后的气流沿回流管10流回至冷却箱3内冷却液6再冷却，通过鼓风机4的驱动，实现了气流的循环冷却，冷却效率高，且喷气嘴9在冷却管道8的内侧面上斜向布置，避免了喷气嘴9垂直喷射在钢带1上时，气流的回弹气压对喷气嘴9喷射气流的影响，从而提高了气流喷射的冷却效果，提高了冷轧钢的生产质量，同时在后输送辊12的表面包裹了吸水棉层13，可吸收经气流冷却后的冷轧带钢表面的残留液体，保证了冷轧带钢表面质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。