本实用新型涉及一种净化锌液系统，尤其涉及一种热镀锌锅净化锌液系统。
背景技术：
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，将表面清洁的金属材料或零件浸在熔融的锌液中，利用界面发生的物理化学反应，在表面形成一层金属锌的过程，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的；热镀锌锅是在热镀锌过程中盛放锌液的容器，现有的热镀锌锅通常是四周护套式加热，功率上不去，产能低，维护上费用大。热镀锌是钢材防蚀方法中应用最普遍和最有效的工艺措施。现代化连续热镀锌工艺生产的热镀锌钢板广泛应用于轻工、家电、建筑和汽车行业。热镀锌板除了对耐蚀性、深冲性、强度等方面的要求外，对表面质量的要求也越来越高，而镀层锌渣缺陷是热镀锌板的主要质量缺陷之一。在钢板热镀锌过程中，由于溶剂的反应、空气的氧化，锌锅的侵蚀，带钢表面铁粉和钢基的溶解等，都会使相当数量的铁进入锌液中，并与锌及锌液中的铝等元素发生反应生成锌渣。锌渣根据成分、结构、尺寸和密度的不同，在锌液中可以成底渣、面渣和浮渣等不同状态。锌渣的形成不仅消耗大量的锌，而且会给镀层参入杂质，影响镀锌层的质量。对于上浮到锌液表面的锌渣，可以通过人工捞取的方法从锌液表面清除掉，对于沉在池底的锌渣可以使钢板不触及池底，进行定期的处理，不影响镀层质量，但对于悬浮于锌液中的锌渣则毫无办法。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，有效将锌液中的锌渣分离出来，降低锌液中锌渣浓度，有效净化锌液，提高热镀锌版的镀锌质量，提高锌液的利用率，降低镀锌成本的一种热镀锌锅净化锌液系统。
为此本实用新型所采用的技术方案是：
包括热镀锌锅和净化过滤池，所述热镀锌锅内底面为斜面，斜面底端设有集渣坑，所述集渣坑底部侧壁上设有出渣口，所述热镀锌锅的上端侧壁上设有进液口，所述净化过滤池的上端和下端分别设有进渣口和出液口，所述出渣口和进渣口通过管道连接，所述进液口和出液口通过管道连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述净化过滤池内设有过滤网，所述进渣口位于过滤网上方，所述出液口位于过滤网下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热镀锌锅的进液口处设有电磁泵，所述热镀锌锅的出渣口处设有控制阀门。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热镀锌锅包括保温外锅、加热层、加热内锅和耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置在加热内锅内表面，所述加热层设置在加热内锅外侧，所述保温外锅设置在加热层外侧。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，能够有效将锌液中的锌渣分离出来，降低锌液中锌渣浓度，有效净化锌液，提高热镀锌版的镀锌质量，提高锌液的利用率，降低镀锌成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是净化过滤池、2是集渣坑、3是出渣口、4是进液口、5是进渣口、6是出液口、7是过滤网、8是电磁泵、9是控制阀门、10是保温外锅、11是加热层、12是加热内锅、13是耐腐蚀层。
具体实施方式
一种热镀锌锅净化锌液系统，包括热镀锌锅和净化过滤池1，所述热镀锌锅内底面为斜面，斜面底端设有集渣坑2，所述集渣坑2底部侧壁上设有出渣口3，所述热镀锌锅的上端侧壁上设有进液口4，所述净化过滤池1的上端和下端分别设有进渣口5和出液口6，所述出渣口3和进渣口5通过管道连接，所述进液口4和出液口6通过管道连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述净化过滤池1内设有过滤网7，所述进渣口5位于过滤网7上方，所述出液口6位于过滤网7下方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热镀锌锅的进液口4处设有电磁泵8，所述热镀锌锅的出渣口3处设有控制阀门9。
作为上述技术方案的进一步改进，所述热镀锌锅包括保温外锅10、加热层11、加热内锅12和耐腐蚀层13，所述耐腐蚀层13设置在加热内锅12内表面，所述加热层11设置在加热内锅12外侧，所述保温外锅10设置在加热层11外侧。