一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备的制作方法

本实用新型涉及钢管除锈设备，尤其涉及一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备。

背景技术：

钢管生产出来以后往往不会短时间内使用完毕，需要堆放一定时间，在这段时间里钢管内、外表面不可避免的会产生铁锈，对安装使用或后续的内外表面防腐处理都存在危害，所以必须去除；而钢管外表面铁锈较容易去除，但是，钢管内表面铁锈清除较困难，特别是小口径钢管。现在在制造工厂内部往往使用“喷砂除锈”方式进行，设备本身就比较庞大，物料消耗高，虽然能够达到非常好的处理效果，但成本较高，需要专门的车间场所。如果钢管后期将直接安装或只做涂料式防护的话，则相对成本太高。对于已堆放在施工场所的钢管，则往往无能无力。同时，一般除锈工艺中被刮下的铁锈碎末容易飞扬，操作环境较差，对操作者的身体健康造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对钢管内壁进行清理，兼具有除锈除尘功能、结构小巧、简单的一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备，包括左右并列设置的安装座和除尘套，所述除尘套转动安装在所述安装座上，所述安装座内左右并列的设有电机室和除尘扇室，所述除尘扇室位于所述电机室和所述除尘套之间，所述除尘扇室与所述除尘套连通；所述电机室内固定有电机，所述电机的外侧设有环形的除尘袋，所述除尘袋与所述除尘扇室连通，所述除尘袋设有排气孔；所述电机的动力输出轴穿过所述除尘扇室并伸入所述除尘套内，所述除尘套远离所述电机的一端固定在所述动力输出轴上，所述除尘扇室内设有除尘扇，所述除尘扇固定在所述动力输出轴上，位于所述除尘套内的所述动力输出轴上固定有除锈除尘装置，所述除锈除尘装置包括固定在所述动力输出轴上的中心座，所述中心座上设有若干个一端开口的除尘筒，所述除尘筒的底壁上设有贯穿所述除尘筒底壁的收集孔，若干个所述除尘筒以所述动力输出轴的中心对称设置；所述除尘筒与所述中心座之间设有复位弹簧，所述除尘筒内设有钢丝刷，所述钢丝刷伸出所述除尘筒；所述除尘套与所述除尘筒位置相应处设有供所述除尘筒穿过的导向孔，所述除尘筒滑动安装在所述导向孔内。

作为优选的技术方案，还包括导向装置，所述导向装置包括设置在所述安装座临近所述电机的一端的外壁上的齿轮安装轴，所述齿轮安装轴上转动安装有调整齿轮，所述调整齿轮啮合有至少三条齿条，所述齿条通过导向套安装在所述安装座上，所述齿条伸出所述安装座的一端固定有移动轮；还包括锁定所述调整齿轮的锁定装置。

作为优选的技术方案，所述锁定装置包括固定在所述齿轮安装轴的锁定板，所述锁定板上螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓抵在所述调整齿轮上。

作为优选的技术方案，所述调整齿轮与所述锁定螺栓抵紧位置相应处设有防滑纹。

作为优选的技术方案，所述齿轮安装轴远离所述安装座的一端设有配重块。

作为优选的技术方案，所述移动轮与所述齿条之间设有转接块，所述移动轮转动安装在所述转接块上，所述转接块通过螺杆和与所述螺杆配合的螺母固定在所述齿条上。

作为优选的技术方案，所述除尘筒的开口端设有除尘刷。

作为优选的技术方案，所述中心座上设有三个所述除尘筒。

作为优选的技术方案，所述导向孔内设有导向套。

由于采用了上述技术方案，本实用新型一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备具有以下优点：

1)除尘筒、除尘套、除尘扇室和除尘袋连通，除尘筒内的钢丝刷除锈的同时即可将铁锈进行收集进入除尘袋内，避免了操作现场碎屑飞扬；

2)除尘筒通过复位弹簧安装在中心座上，依靠中心座转动时产生的离心力外移并与钢管内壁接触，通过调整电机的输出转速即可实现不同管径的除锈除尘；

3)导向装置同样也适用于不同管径的钢管，通过转动调节齿轮即可调整齿条的外伸长度，以实现对安装座最好的支撑效果；

4)移动轮通过转接块安装在齿条上，便于调整移动轮相对钢管的位置，保证移动轮始终处于待除锈钢管的径向线上，使得两者具有最大的接触面，减小移动轮的局部磨损；

5)本实用新型结构简单、紧凑、合理，适用的管径范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1中A-A向剖视图。

图中：1-齿轮安装轴；2-齿条；3-导向套；4-转接块；5-移动轮；6-安装座；7-除尘扇室；8-导向套；9-钢丝刷；10-除尘刷；11-除尘筒；12-收集孔；13-复位弹簧；14-动力输出轴；15-除尘套；16-钢管；17-中心座；18-除尘扇；19-除尘袋；20-电机室；21-电机；22-调整齿轮；23-锁定板；24-防滑纹；25-锁定螺栓。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备，包括左右并列设置的安装座6和除尘套15，所述除尘套15转动安装在所述安装座6上，除尘套15可相对安装座6转动。所述安装座6内左右并列的设有电机室20和除尘扇室7，所述除尘扇室7位于所述电机室20和所述除尘套15之间，所述除尘扇室7与所述除尘套15通过设置在除尘套15端壁上的通孔连通。所述电机室20内固定有电机21，电机21固定在电机室20的侧壁上，所述电机21的外侧设有环形的除尘袋19，所述除尘袋19与所述除尘扇室7连通，所述除尘袋19设有排气孔。除尘袋19收集并存储铁锈及灰尘，气体则通过排气孔排出除尘袋19和电机室20。所述电机21的动力输出轴14穿过所述除尘扇室7并伸入所述除尘套15内，所述除尘套15远离电机21的一端固定在所述动力输出轴14上。所述除尘扇室7内设有除尘扇18，所述除尘扇18固定在所述动力输出轴14上。除尘扇18随动力输出轴14一同转动提供吸尘的吸力。位于所述除尘套15内的所述动力输出轴14上固定有除锈除尘装置。所述除锈除尘装置包括固定在所述动力输出轴14上的中心座17，所述中心座17上设有若干个一端开口的除尘筒11，优选设置三个所述除尘筒11。所述除尘筒11的底壁上设有贯穿所述除尘筒11底壁的收集孔12，若干个所述除尘筒11以所述中心座17的中心对称设置。所述除尘筒11与所述中心座17之间设有复位弹簧13，所述除尘筒11内设有钢丝刷9，所述钢丝刷9伸出所述除尘筒11；所述除尘筒11的开口端设有除尘刷10，除尘刷10可将钢丝刷9刮下的铁锈和灰尘清扫、收集，进一步提高除锈除尘效果。铁锈和灰尘经收集孔12、除尘套15、除尘扇室7进入除尘袋19内。所述除尘套13与所述除尘筒11位置相应处设有供所述除尘筒11穿过的导向孔，所述除尘筒11滑动安装在所述导向孔内。所述导向孔内设有导向套8，导向套8提高了导向孔的导向效果，另外导向套8延长了导向孔的导向行程，在一定程度上扩大了本产品在较大管径的钢管16的适用性。

一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备的工作原理：电机21的动力输出轴14转动即带动除尘扇18、除尘套15及中小座17一同转动，除尘扇18转动可将除尘套15内的灰尘及铁锈收集并存储在除尘袋19内；除尘套15、中心座17带动除尘筒11转动，转动过程中除尘筒11在惯性力的作用下甩出导向孔并与钢管16的内壁接触，钢丝刷9对钢管16的内壁进行除锈，清除下来的铁锈及灰尘通过除尘筒11、除尘套15及时收集，不会对操作环境造成危害。操作完成后，除尘筒11在复位弹簧13的作用下再次收回进导向孔内，便于对设备进行移动。

一种应用于钢管内壁的新型除锈除尘设备还包括导向装置，所述导向装置包括设置在所述安装座6临近所述电机21的一端的外壁上的齿轮安装轴1，所述齿轮安装轴1上转动安装有调整齿轮22，所述调整齿轮22啮合有至少三条齿条2，所述齿条2通过导向套3安装在所述安装座6上，所述齿条2伸出所述安装座6的一端固定有移动轮5。为了保证移动轮5在不同管径的钢管16内能有与钢管16有很好的接触面积，所述移动轮5与所述齿条2之间设有转接块4，所述移动轮5转动安装在所述转接块4上，所述转接块4通过螺杆和与所述螺杆配合的螺母固定在所述齿条2上。当移动轮5的中心面不处于钢管16的任何一条径向线上时，移动轮5与钢管16内壁的接触面较小，此时将螺杆和螺母旋松转动转接块4，调整好之后再将旋合螺母、螺杆将转接块锁紧。转接块4的设置避免了移动轮5局部与钢管16内壁接触导致局部磨损严重，同时也保证了移动轮的支撑效果。转动调整齿轮22即可调整齿条2外伸出安装座6的长度，进而可适应不同直径的钢管16的导向。

还包括锁定所述调整齿轮的锁定装置。所述锁定装置包括固定在所述齿轮安装轴1的锁定板23，所述锁定板23上螺纹安装有锁定螺栓25，所述锁定螺栓25抵在所述调整齿轮22上。旋松锁定螺栓25可转动调整齿轮22，完成调整之后需要再次将锁定螺栓25抵紧在调整齿轮22上避免调整齿轮22的转动导致导向、支撑失效。优选的，所述调整齿轮22与所述锁定螺栓25抵紧位置相应处设有防滑纹24。

为了避免移动轮5左右两侧的重量不均导致设备失衡，可在所述齿轮安装轴1远离所述安装座6的一端设有配重块。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。