一种闸板阀阀板研磨机的制作方法

本实用新型属于检修阀门时专用阀板密封面研磨设备，具体说是将阀板密封面的平面度、粗糙度能研磨到较高要求的研磨机。

背景技术：

目前在我国各单位如发电厂、化工厂等单位的阀门检修工作量是很大的。绝大多数故障是阀门内部泄漏。工作介质（水蒸气、水、油）在工作压力下日积月累将阀板的密封面（凡尔线）冲坏、造成阀门泄露。研磨阀板的密封面就是重要的检修工作之一。目前各使用单位闸板阀阀板密封面的研磨基本是手工研磨，效率低，费工费时，且跟不上整体检修进度，市场上没有针对阀门使用单位的阀板密封面进行研磨检修的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的正是针对上述现有技术的不足之处而提供一种闸板阀阀板研磨机，它能够将阀板密封面的粗糙度研磨达到镜面要求(0.025μm)，是阀门检修中保证阀门密封性能最关键的一道工艺设备。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

本实用新型的闸板阀阀板研磨机包括工作台、竖直安装在工作台台面上的立杆、以水平悬臂的方式通过转动锁止机构设置在立杆上部的横臂、通过止转导向机构垂直连接在横臂外端部的吊装杆、以及分别通过两个万向球节以及连接在两个万向球节之间的连接杆吊装在吊装杆下端的研磨盘；所述研磨盘的下面固定有用于研磨待加工阀板上密封面的研磨纱布，在所述研磨盘正下方的工作台台面上安装有旋转工作盘，所述旋转工作盘的上面通过连接件安装有阀板定位盘，旋转工作盘的底面中心部位竖直连接有驱动轴，所述驱动轴的下端延伸至工作台内部并与用于驱动旋转工作盘转动的驱动机构传动连接；在位于阀板定位盘中部空腔内的旋转工作盘上面设置有用于将待加工阀板上待研磨密封面调平的橡胶垫块。

进一步的，所述阀板定位盘整体为圆环形结构，它通过若干个均布设置的紧定螺钉固定在旋转工作盘上面，在所述阀板定位盘上面均布竖直开设有若干个通孔，在所述通孔内竖直安装有定位销拉紧螺栓，在阀板定位盘的圆周侧壁上均布水平穿装有若干个、垂直穿过定位销拉紧螺栓的定位销轴。

进一步的，所述止转导向机构包括与横臂外端垂直连接的滑键外圆体、套装在滑键外圆体内腔中的滑键内圆体、以及安装在滑键内、外圆体之间所开设的键槽内的滑键；所述吊装杆以滑动连接的方式套装在滑键内圆体的内腔中，且在滑键内圆体的上端侧壁设置有用于锁紧吊装杆的吊装杆紧定螺钉。

进一步的，所述万向球节包括上盖、下盖、设置在上、下盖之间的中间筒体、以及封装在上、下盖体以及中间筒体所围成的腔体内的球头；所述上、下盖体以及中间筒体通过多个均布设置的拉紧螺栓穿装在一起。

进一步的，所述转动锁止机构包括套装在立杆上端的横臂旋转盘、以及套装在横臂旋转盘下方立杆上的横臂高度定位盘；所述横臂旋转盘外侧壁与横臂端部固接，且在横臂旋转盘和横臂高度定位盘的外圆面上分别对应设置有用于限制横臂转动和竖直移动的旋转定位螺钉和高度定位螺钉。

进一步的，所述驱动机构包括安装在工作台内部的电机、与电机输出端传动连接的一级皮带轮组、以及通过过渡传动轴与一级皮带轮组传动连接的二级皮带轮组；所述二级皮带轮组带动驱动轴转动。

本实用新型的基本原理是：本实用新型的研磨机通过电动机二级皮带减速后带动旋转工作盘转动。旋转工作盘上放置待加工阀板，旋转工作盘与待加工阀板之间用橡胶垫块的摩擦力使其旋转。阀板定位盘均布设置有多个可调的定位销，定位销与待加工阀板下部侧壁之间调节到适合的旋转间隙。待加工阀板上方设置有研磨盘，研磨盘与两个万向球解决待加工阀板定位及设计加工的各种误差。万向球与上部的止转导向机构连接。止转导向机构解决在阀板旋转中研磨盘的研磨纱布与待加工阀板之间产生的平行度误差。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的闸板阀阀板研磨机具有电动研磨、重量轻，效率高，体积小、节省人力且研磨质量好的特点，可以方便的随车到现场维护研磨阀板；它适用于常用闸板阀阀板的研磨，并预留有研磨更大口径阀板的空间余量。

附图说明

图1是本实用新型的原理结构图。

图2是待加工阀板的安装定位结构图。

图3是止转导向机构结构示意图。

图4是图3的横向剖视图。

图5是图3中滑键外圆体的结构剖视图。

图6是图5的俯视图。

图7是图3中滑键内圆体的结构剖视图。

图8是图7的俯视剖视图。

图9是万向球节的结构剖视图。

图10是图9的俯视图。

图中：1、工作台；2、立杆；3、转动锁止机构；4、横臂；5、止转导向机构；6、吊装杆；7、万向球节；8、连接杆；9、研磨盘；10、旋转工作盘；11、阀板定位盘；12、驱动轴；13、橡胶垫块；14、研磨纱布；15、紧定螺钉；16、定位销轴；17、定位销拉紧螺栓；18、电机；19、一级皮带轮组；20、二级皮带轮组；21、过渡传动轴；22、待加工阀板；3-1、横臂旋转盘；3-2、横臂高度定位盘；3-3、旋转定位螺钉；3-4、高度定位螺钉；5-1、滑键外圆体；5-2、滑键内圆体；5-3、滑键；5-4、吊装杆紧定螺钉；7-1、上盖；7-2、下盖；7-3、中间筒体；7-4、拉紧螺栓；7-5、球头。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步的描述。

如图1-2所示，本实用新型的闸板阀阀板研磨机包括工作台1，竖直安装在工作台台面上的立杆2，以水平悬臂的方式通过转动锁止机构3设置在立杆上部的横臂4，通过止转导向机构5垂直连接在横臂4外端部的吊装杆6，以及分别通过两个万向球节7以及连接在两个万向球节之间的连接杆8吊装在吊装杆下端的研磨盘9；所述研磨盘9的下面固定有用于研磨待加工阀板22上密封面的研磨纱布14，在所述研磨盘9正下方的工作台台面上安装有旋转工作盘10，所述旋转工作盘10的上面通过连接件安装有阀板定位盘11，旋转工作盘的底面中心部位竖直连接有驱动轴12，所述驱动轴12的下端延伸至工作台内部并与用于驱动旋转工作盘转动的驱动机构传动连接；在位于阀板定位盘中部空腔内的旋转工作盘上面设置有用于将待加工阀板22上待研磨密封面调平的橡胶垫块13。

如图2所示，本实用新型所述阀板定位盘11整体为圆环形结构，它通过若干个均布设置的紧定螺钉15固定在旋转工作盘上面，在所述阀板定位盘上面均布竖直开设有若干个通孔，在所述通孔内竖直安装有定位销拉紧螺栓17，在阀板定位盘的圆周侧壁上均布水平穿装有若干个、垂直穿过定位销拉紧螺栓的定位销轴16。

如图3-8所示，所述止转导向机构5包括与横臂外端垂直连接的滑键外圆体5-1、套装在滑键外圆体内腔中的滑键内圆体5-2、以及安装在滑键内、外圆体之间所开设的键槽内的滑键5-3；所述吊装杆6以滑动连接的方式套装在滑键内圆体的内腔中，且在滑键内圆体的上端侧壁设置有用于锁紧吊装杆的吊装杆紧定螺钉5-4。

如图9-10所示，所述万向球节7包括上盖7-1、下盖7-2、设置在上、下盖之间的中间筒体7-3、以及封装在上、下盖体以及中间筒体所围成的腔体内的球头7-5；所述上、下盖体以及中间筒体通过多个均布设置的拉紧螺栓7-4穿装在一起。

如图1所示，本实用新型所述的所述转动锁止机构3包括套装在立杆上端的横臂旋转盘3-1、以及套装在横臂旋转盘下方立杆上的横臂高度定位盘3-2；所述横臂旋转盘外侧壁与横臂端部固接，且在横臂旋转盘3-1和横臂高度定位盘3-2的外圆面上分别对应设置有用于限制横臂转动和竖直移动的旋转定位螺钉3-3和高度定位螺钉3-4。

如图1所示，所述驱动机构包括安装在工作台内部的电机18、与电机输出端传动连接的一级皮带轮组19、以及通过过渡传动轴21与一级皮带轮组传动连接的二级皮带轮组20；所述二级皮带轮组20带动驱动轴12转动。

本实用新型具体的说，电动机转速经两级皮带减速带动旋转工作盘，设计转速60转/分，旋转工作盘依靠橡胶垫块的摩擦力使待加工阀板旋转，研磨盘下面安装有研磨砂布，阀板定位盘设计有四个阀板位置调节销轴（定位销轴）。调节销轴一端与阀板竖直端面的间隙可调节到0.08-0.12mm。保证了待加工阀板在旋转过程中不会产生较大的水平移动，又保证了旋转精度，可调销轴可以调节不同的阀板直径。待加工阀板上方设计有研磨盘，研磨盘与万向球节连接。两个万向球节解决了待加工阀板的平面度加工误差。万向球节上部有一横臂，横臂外端安装有上下滑动止转导向机构。上下滑动止转导向机构用于限制研磨盘的旋转。同时解决待加工阀板上密封面与吊装杆之间的垂直方向的设计公差、定位误差、加工误差、固定定位等各种误差，使得待加工阀板在研磨过程中达到研磨纱布与研磨面自动找平紧密贴合的研磨。吊装杆在研磨阀板时处于紧固位置，使得研磨盘不能旋转。停止电动机电源检查研磨质量及更换研磨砂纸（研磨纱布）时松开紧定螺钉提起吊装杆并紧固，这时可以取出待加工阀板检查研磨质量并更换研磨砂布。更换完研磨砂布后松开吊装杆将研磨砂纸贴合待加工阀板上密封面并锁紧，即可进入研磨状态。横臂还可以沿立杆水平方向360°旋转，方便的进行研磨工作中的各项操作。立杆上设有转动锁止机构用以固定横臂的研磨位置。