一种铸锭机的铸模外侧底部入水式冷却装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及一种铸锭机的铸模外侧底部入水式冷却装置。

背景技术：

随着社会的进步，有色金属制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如灯具、门锁锁芯、大一些的如家用电器壳体以及汽车发动机外壳、蓄电池等等，有色金属也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之，有色金属冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大为提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为自动铸造机、码垛机来完成。在铸造机铸造过程中有二道工序很重要，在铸造开始前先将铸模预热，如果铸模不进行预热或者预热不透，那首批有色金属锭就无法脱模不能进行生产，也会因首批有色金属锭中含有水分以至报废，因此必须将铸模预热到一定温度才能正常生产；当铸造机铸造行程满一圈的时，即要对铸锭进行水冷却，如果冷却不够，也会导致有色金属锭无法脱模影响正常生产，有色金属锭冷却速度慢也会使内部结晶不均匀，降低产品质量。现有的铸模冷却方式采用往铸模底部喷水的方式，这种方式有一定的缺陷，就是冷却速度达不到要求，影响产品的质量，而且生产现场水雾很大，水雾会腐蚀电器等设备，也会影响操作人员们的视野。针对上述问题，中国专利：专利号2011205795172公开了一种铸锭机的铸模浸水式冷却装置，该装置能达到铸锭过程的冷却需求，然而，该装置仍然有以下缺陷：仅设置了一根进水管，造成了水槽内靠近进水管处温度低，远离进水管处温度高，整个水槽内的温度场非常不均匀，冷却效率不高，尤其是在进水流量较小的情况下，水槽内个别地方的温度较高，不能够进行有效的冷却。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种铸锭机的铸模外侧底部入水式冷却装置，使有色金属锭冷却快速而充分，提升产品质量。

本实用新型采用的技术方案是：

一种铸锭机的铸模外侧底部入水式冷却装置，包括内水箱，以及设置在内水箱外部的外水箱，所述的内水箱高于外水箱，所述内水箱的底部两侧分别水平安装有一个喷水管，所述的喷水管均匀开设有多个喷水孔，所述喷水管的进水口与进水管相连，所述进水管的进水口与主进水管相连，所述外水箱的两端设有大排水孔，所述外水箱的中间设有对称排水孔，所述的大排水孔和对称排水孔都与底部排水管相通，所述的底部排水管与垂直排水管相连通。

作为优选，所述的喷水孔设置在喷水管的两侧，两侧的喷水孔相互交错排列，所述进水管的数量为2-4根，内径为50-75mm，每根进水管上安装有球阀。

作为优选，所述主进水管的内径为100-150mm，主进水管上安装有闸阀。

本实用新型通过均匀布置在喷水管上的喷水孔可使整个水槽的温度场更均匀，避免了单一进水管的水温不匀问题，大大提高了冷却效率，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视局部结构示意图；

图中：1球阀，2进水管，3垂直排水管，4喷水孔，5外水箱， 6内水箱，7导轨，8滚子链，9铸模，10喷水管，11活接，12主进水管，13闸阀，14底部排水管，15大排水孔，16对称排水孔，17 铸造机支架。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示，一种铸锭机的铸模外侧底部入水式冷却装置，包括内水箱6，以及设置在内水箱6外部的外水箱5，所述的内水箱6 高于外水箱5，所述内水箱6的底部两侧分别水平安装有一个喷水管10，所述的喷水管10均匀开设有多个喷水孔4，所述喷水管10的进水口与进水管2相连，所述进水管2的进水口与主进水管12相连，所述外水箱5的两端设有大排水孔15，所述外水箱5的中间设有对称排水孔16，所述的大排水孔15和对称排水孔16都与底部排水管 14相通，所述的底部排水管14与垂直排水管3相连通。

所述的喷水孔4设置在喷水管10的两侧，两侧的喷水孔4相互交错排列，交错排列的喷水孔4喷出的水更加均匀，从而使得水箱内的水温更加均匀，所述进水管2的数量为2-4根，内径为50-75mm，每根进水管2上安装有球阀1。

所述主进水管12的内径为100-150mm，主进水管12上安装有闸阀13。

当铸模9被滚子链8带动从铸锭机机尾旋转上升后即沿着铸锭机支架17上固接的导轨7倾斜向下进入内水箱6，铸模9底部浸入内水箱6后水平移动，内水箱6约长6米至12米，铸锭的浇注就在内水箱6里靠近铸锭机尾处进行，内水箱6设置在外水箱5内部，内水箱6高于外水箱5，内水箱6底接进水管2，进水管2另一头连接主进水管12，进水管2出口有连接有喷水管10，喷水管10的两侧开设喷水口4，通过喷水管10上的喷水口4向内水箱6内均匀送水，使得内水箱6内的水温更加均匀，喷水管10焊接在内水箱6底部，喷水口4设置在喷水管10的两侧，这样喷出的水就不会向上溅出流入盛有高温铝液的铸模型腔内，以免造成事故；冷却水从内水箱6溢出后进入外水箱5，外水箱5两端设有大排水孔15，大排水孔15通底部排水管14，大排水孔15面积尽量大，提高排水效率，外水箱5中间设有对称排水孔16，对称排水孔16通底部排水管14，底部排水管 14连通垂直排水管3，然后直接排入工厂的地下循环水道，水箱两端的底部排水管14是必设的，中间的底部排水管数14量视需要而定，一般情况要设置1至3个，进水管2数量在2根至4根范围内，直径 50mm至75mm范围内，每根进水管2中间安装球阀1，用于开关及调节水流，球阀1与活接11连接以供需要时拆卸，主进水管12直径在100mm至150mm范围内，主进水管12中间安装闸阀13控制；由于本实用新型冷却过程中不产生水雾，能节约用水和保持生产环境清洁。