本实用新型涉及铝合金挤压在线淬火加工设备技术领域，尤其涉及一种活动式在线淬火水箱。
背景技术：
目前，铝合金挤压在线淬火型材，在牵引时，由于是人工牵引，当碰到面积较大的异型材产品时，人力无法保证型材直线往挤压方向移动；而牵引机由于固定式水箱的阻拦，只能在水箱出口处进行夹料，而当产品在水箱内偏移时，很容易造成设备的损坏和产品的报废。
例如，现有中国实用新型专利，申请号为201520454167.5公开了一种多功能淬火水箱，所述多功能淬火水箱包括一底座，所述底座上设有：水箱，所述水箱内设有水箱隔板，所述隔板将水箱分成污水区和清水区，所述水箱上设有加热管、电动调节阀，所述加热管置于清水区内；淬火泵，所述淬火泵与水箱的清水区连通；循环泵，所述循环泵与水箱的污水区连通；换热器，所述换热器与循环泵连接；过滤箱，所述过滤箱与循环泵配合连接；上述技术方案仍然为普通的水箱，且结构复杂，但是很明显，其仍然存在诸多问题未解决。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在的问题，采用活动式挡板，省时省力省空间，灵活方便，便于夹料的活动式在线淬火水箱。
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种活动式在线淬火水箱，包括上部带有开口的水箱本体，所述水箱本体包括一底板，所述底板的左右两端分别安装有固定挡板和活动挡板，所述固定挡板与所述底板垂直设置，所述固定挡板与所述底板固定连接，所述活动挡板通过铰接件与所述底板活动连接；所述活动挡板通过液压臂连接有油缸，所述油缸动作通过液压臂带动活动挡板动作。
进一步地，所述活动挡板与所述底板之间的活动角度为90-180度。
进一步地，所述水箱本体采用钢板材质制成。
进一步地，所述水箱本体外侧设有水位传感器。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本实用新型所述的一种活动式在线淬火水箱，包括上部带有开口的水箱本体，所述水箱本体包括一底板，所述底板的左右两端分别安装有固定挡板和活动挡板，所述固定挡板与所述底板垂直设置，所述固定挡板与所述底板固定连接，所述活动挡板通过铰接件与所述底板活动连接；所述活动挡板通过液压臂连接有油缸，所述油缸动作通过液压臂带动活动挡板动作；本实用新型采用上述结构，采用活动式挡板，省时省力省空间；增加了牵引机的行程，牵引机可以直接开到压机的出料口；牵引过程由机器代替工人，保护工人，避免意外的发生。另外，该活动式在线淬火水箱设计合理、结构简单，节省空间，保护设备，灵活方便，便于夹料，易于推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，一种活动式在线淬火水箱，包括上部带有开口2的水箱本体1，所述水箱本体1包括一底板3，所述底板3的左右两端分别安装有固定挡板4和活动挡板5，所述固定挡板4与所述底板3垂直设置，所述固定挡板4与所述底板3固定连接，所述活动挡板5通过铰接件6与所述底板3活动连接；所述活动挡板5通过液压臂7连接有油缸8，所述油缸8动作通过液压臂7带动活动挡板5动作。在本实施例中，通过采用铰接件6，使得活动挡板5与底板3活动连接，且活动挡板5与液压臂7连接，由油缸8动作通过液压臂7带动活动挡板5动作，这样让牵引机可以直接开到压机出料处进行夹料，由机器牵引代替人工牵引，省时省力省空间，保护设备，保护工人，避免意外的发生。
具体的，所述活动挡板5与所述底板3之间的活动角度为90-180度，即这里通过油缸8和液压臂7作用，使得活动挡板5与底板3呈平行状态，这样更利于牵引机可以直接开到压机出料处进行夹料，不占空间，便于牵引机牵引，且不会对产品造成损坏。
具体的，所述水箱本体1采用钢板材质制成，这样使得该水箱本体1的结构更稳定、牢固，从而延长其使用寿命。
具体的，所述水箱本体1外侧设有水位传感器9，通过该水位传感器9可及时子了解水箱内的水位情况，从而使得工人操作更方便。
本实用新型使用时，水箱本体1的一侧固定挡板4固定，另一侧活动挡板5由油缸8动作，通过液压臂7带动活动挡板5动作，可活动挡板5与底板3呈平行状态，从而让牵引机可以直接开到压机出料处进行夹料，省时省力，灵活方便。
综上所述，该活动式在线淬火水箱采用活动式挡板，省时省力省空间；增加了牵引机的行程，牵引机可以直接开到压机的出料口；牵引过程由机器代替工人，保护工人，避免意外的发生。
上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。