一种五轴数控磨床底座装置的制作方法

本实用新型属于数控磨床技术领域，具体涉及一种五轴数控磨床底座装置。

背景技术：

硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、航空、汽车、船舶、化工和工艺雕刻等领域均有大量应用，例如：精加工各种金属模具型腔，如鞋模等；各种金属和非金属之雕刻，工艺礼品之雕刻等；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝，如造船厂、汽车厂等；倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等；叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂等。

硬质合金旋转锉的生产工艺大致包括如下过程：混料、干燥、选料、压制成型、毛坯选料、烧结、磨加工头部纹路加工成型；其中，在头部纹路加工成型过程中，需要用到关键设备五轴数控磨床，利用其砂轮片对旋转锉的头部进行加工。在加工过程中，旋转锉固定在底座的支持平台上，需要随时保持支持平台水平，以免影响加工精度，而传统底座的水平度调节非常麻烦，不能精确调控其水平度；在加工过程中，伴随着砂轮片的转动，整个设备处于不停的振动状态，对底座的稳定性要求较高，而传统五轴数控磨床的底座的结构稳定性较差，底座多是通过直接焊接或是螺丝相连固定，在长期振动的情况下，焊接质量不好则可能出现裂缝，使用寿命短，且螺丝易松动产生微小位移，进而影响加工精度。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种五轴数控磨床底座装置，可以很方便且精确地调节水平度，结构稳定，不会发生微小位移偏差，使用寿命长，加工精度高。

本实用新型的技术方案是：一种五轴数控磨床底座装置，包括下底板、上底板、平板和四个侧板；所述四个侧板互相垂直地设于所述下底板上，四个侧板与下底板构成立方体形结构；每一所述侧板上均设有支撑条，且各侧板上的支撑条处于同一水平高度；所述上底板设于所述支撑条上；所述平板设于所述上底板上，平板上设有水平传感器。

优选地，所述支撑条的底部设有丝杆和丝杆电机，支撑条内设有与丝杆匹配的螺纹盲孔，丝杆的一端与丝杆电机的输出轴相连，丝杆的另一端设于支撑条的螺纹盲孔内；所述侧板上设有滑槽，所述支撑条上设有与所述滑槽相匹配的突出部，支撑条活动设于侧板上。

优选地，所述下底板上设有增重块。

优选地，所述上底板和下底板的厚度均为1.5cm-3.5cm，且上底板和下底板均为碳素结构钢钢板。

优选地，所述侧板的厚度均为1cm-3cm，且侧板为碳素结构钢钢板。

优选地，所述平板的厚度均为2cm-4cm，且平板为碳素结构钢钢板。

优选地，所述下底板边缘处设有连接孔，每一所述侧板上均设有与所述连接孔匹配的凸出块，所述凸出块插在连接孔内，且通过螺丝固定。

优选地，所述下底板的底部设有支撑脚。

本实用新型的有益效果是：

(1)可以很方便且精确地调节水平度，结构稳定，不会发生微小位移偏差，使用寿命长，加工精度高；

(2)平板上的水平传感器可实时测试其水平度，以确保加工精度；当需要调整平板的水平度时，丝杆电机转动，带动丝杆转动，进而使丝杆上的支撑条上升或是下降，从而调整支撑条上平板的水平度，调整非常方便且过程控制精确；

(3)设置增重块以增加底座的质量并使整个重心下移，结构更稳定；

(4)通过连接孔与凸出块之间的配合，使侧板卡在下底板上，并同时使用螺丝固定，结构稳定且不会发生位移偏差，也避免了焊接质量影响底座使用寿命的问题。

附图说明

图1是实施例所述五轴数控磨床底座装置的立体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是下底板的结构示意图；

图4是侧板的结构示意图；

图5是侧板和支撑条的剖视图；

附图标记说明：

1支撑脚，2下底板，21连接孔，3侧板，31凸出块，4上底板，5平板，6支撑条，61突出部，7丝杆，8丝杆电机，9增重块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1-5所示，一种五轴数控磨床底座装置，包括下底板2、上底板4、平板5和四个侧板3；所述四个侧板3互相垂直地设于所述下底板2上，四个侧板3与下底板2构成立方体形结构；每一所述侧板3上均设有支撑条6，且各侧板3上的支撑条6处于同一水平高度；所述上底板4设于所述支撑条6上；所述平板5设于所述上底板4上，平板5上设有水平传感器。

在另一个实施例中，所述支撑条的底部设有丝杆7和丝杆电机8，支撑条6内设有与丝杆7匹配的螺纹盲孔，丝杆7的一端与丝杆电机8的输出轴相连，丝杆7的另一端设于支撑条6的螺纹盲孔内；所述侧板3上设有滑槽，所述支撑条6上设有与所述滑槽相匹配的突出部61，支撑条6活动设于侧板3上。

工作时，被加工的旋转锉固定在平板5上，平板5上的水平传感器可实时测试其水平度，以确保加工精度；当需要调整平板5的水平度时，丝杆电机8转动，带动丝杆7转动，进而使丝杆7上的支撑条6上升或是下降，从而调整支撑条6上平板5的水平度，调整非常方便且过程控制精确。

在另一个实施例中，所述下底板2上设有增重块9。该增重块9可以是混泥土块，设置增重块9以增加底座的质量并使整个重心下移，结构更稳定。

在另一个实施例中，所述上底板4和下底板2的厚度均为1.5cm，也可为2.5cm或是3.5cm，且上底板4和下底板2均为碳素结构钢钢板。

在另一个实施例中，所述侧板3的厚度均为1cm，也可为2cm或是3cm，且侧板3为碳素结构钢钢板。

在另一个实施例中，所述平板5的厚度均为2cm，也可为3cm或是4cm，且平板5为碳素结构钢钢板。

在另一个实施例中，所述下底板2边缘处设有连接孔21，每一所述侧板3上均设有与所述连接孔21匹配的凸出块31，所述凸出块31插在连接孔21内，且通过螺丝固定。

通过连接孔21与凸出块31之间的配合，使侧板3卡在下底板2上，并同时使用螺丝固定，结构稳定且不会发生位移偏差，也避免了焊接质量影响底座使用寿命的问题。

在另一个实施例中，所述下底板2的底部设有支撑脚1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。