大斜面轧辊辊身边部淬火装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊制造技术领域，特别是涉及一种大斜面轧辊辊身边部淬火装置。

背景技术：

轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

轧辊包括辊身和辊颈，辊身包括辊身本体和位于辊身本体边部的斜面部，目前，在淬火工艺时，都是辊身整体统一淬火，往往会造成斜面部位的淬火强度不够，后期容易产生辊身边部剥落现象。

本申请基于以上背景，提出一种专用于轧辊辊身边部斜面位置的淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种大斜面轧辊辊身边部淬火装置，结构简单合理，能够对辊身边部斜面位置进行单一的淬火操作，淬火效果好，产生的硬度可以避免轧辊在使用过程中因相互碾压而造成的边部剥落。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种大斜面轧辊辊身边部淬火装置，包括：

底支架，所述底支架固定在地面上，且支撑在轧辊辊身下方；

横向轨道，所述横向轨道设置在底支架一侧的地面上，且沿轧辊的长度方向延伸；

纵向轨道，所述纵向轨道分为两段，分别固定在底支架两侧的地面上，所述纵向轨道与轧辊的长度方向垂直；

淬火部件，所述淬火部件包括供电箱和连接在供电箱上的加热圈，所述供电箱的底部配合在横向轨道上，可以沿横向轨道移动；

冷却部件，所述冷却部件包括两个对称设置的喷液装置，所述两个喷液装置分别安装在两段纵向轨道上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷液装置包括下支架，所述下支架的底端滑动配合在纵向轨道上，所述下支架的上方固定有半圆弧形杆件，所述半圆弧形杆件具有内空腔，所述半圆弧杆件靠近轧辊的一面上均匀开设有多个与内空腔相通的喷液口，所述半圆弧形杆件的下端连接有供液管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热圈的内表面为具有一定锥度的锥面，与辊身边部的斜面相适应。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底支架包括左支架和右支架，所述左支架和右支架的上端固定有圆弧形支撑架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧形支撑架的上表面上粘结有橡胶垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述橡胶垫为聚氨酯橡胶垫。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的淬火部件有两个，分别对应于辊身的两个斜面边部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的冷却部件有两个，分别对应于辊身的两个斜面边部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型大斜面轧辊辊身边部淬火装置，结构简单合理，能够对辊身边部斜面位置进行单一的淬火操作，淬火效果好，产生的硬度可以避免轧辊在使用过程中因相互碾压而造成的边部剥落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型大斜面轧辊辊身边部淬火装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中淬火部件的左视图；

图3是图1中冷却部件的左视图。

附图中各部件的标记如下：1、轧辊辊身，2、斜面边部，3、横向轨道，4、纵向轨道，5、供电箱，6、加热圈，7、下支架，8、半圆弧形杆件，9、内空腔，10、喷液口，11、锥面，12、左支架，13、右支架，14、圆弧形支撑架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种大斜面轧辊辊身边部淬火装置，包括：

底支架，所述底支架固定在地面上，且支撑在轧辊辊身1下方；

横向轨道3，所述横向轨道设置在底支架一侧的地面上，且沿轧辊的长度方向延伸；

纵向轨道4，所述纵向轨道分为两段，分别固定在底支架两侧的地面上，所述纵向轨道与轧辊的长度方向垂直；

淬火部件，所述淬火部件包括供电箱5和连接在供电箱上的加热圈6，所述供电箱的底部配合在横向轨道上，可以沿横向轨道移动；

冷却部件，所述冷却部件包括两个对称设置的喷液装置，所述两个喷液装置分别安装在两段纵向轨道上。

在使用时，先用吊车将轧辊吊放到底支架上，然后将淬火部件移动到辊身的斜面边部2位置，加热圈套在斜面边部2外周，通电加热，达到淬火温度后保温一段时间，再将两个喷液装置向轧辊方向移动，直至两个喷液装置均靠近斜面边部，喷液冷却。

本实用新型能够对辊身边部斜面位置进行单一的淬火操作，淬火效果好，淬火后硬度在HSD90-95左右，产生的硬度可以避免轧辊在使用过程中因相互碾压而造成的边部剥落。

具体的，所述喷液装置包括下支架7，所述下支架的底端滑动配合在纵向轨道上，所述下支架的上方固定有半圆弧形杆件8，所述半圆弧形杆件具有内空腔9，所述半圆弧杆件靠近轧辊的一面上均匀开设有多个与内空腔相通的喷液口10，所述半圆弧形杆件的下端连接有供液管，两个半圆弧形杆件组成一个圆形杆件，同时在斜面边部的一周喷液冷却，冷却效果好。

所述加热圈的内表面为具有一定锥度的锥面11，与辊身边部的斜面相适应，使得加热更加均匀。

所述底支架包括左支架12和右支架13，所述左支架和右支架的上端固定有圆弧形支撑架，用来限制轧辊滚动。

所述圆弧形支撑架的上表面上粘结有橡胶垫，避免轧辊表面发生磕碰。

优选的，所述橡胶垫为聚氨酯橡胶垫。

优选的，所述的淬火部件有两个，分别对应于辊身的两个斜面边部，同时工作，效率高。

优选的，所述的冷却部件有两个，分别对应于辊身的两个斜面边部，同时工作，效率高。

本实用新型的有益效果是：本实用新型大斜面轧辊辊身边部淬火装置，结构简单合理，能够对辊身边部斜面位置进行单一的淬火操作，淬火效果好，产生的硬度可以避免轧辊在使用过程中因相互碾压而造成的边部剥落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。