本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种液压传动式钢模铸造装置。
背景技术：
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。传统的钢模铸造开合模多用的手动操作，不仅劳动强度大，效率低，更重要的是合模不能紧压，容易出现金属液泄漏，造成模具出来的产品规格不尽相同。鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种液压传动式钢模铸造装置，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压传动式钢模铸造装置，以解决上述背景技术中提出的传统的钢模铸造开合模多用的手动操作，不仅劳动强度大，效率低，更重要的是合模不能紧压，容易出现金属液泄漏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压传动式钢模铸造装置，包括底板，所述底板的顶部右侧设置有固定板，所述固定板的左壁设置有固定模具，所述固定板的左侧设置有滑动板，所述滑动板的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有移动板，所述移动板的右壁设置有移动模具，所述移动模具和固定模具的侧壁均设置有固定块，所述移动模具和固定模具的底部均设置有支撑块，所述移动板的左侧设置有液压缸，所述液压缸的右壁设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的右端与移动板的左壁连接。
优选的，所述移动板的左壁底部和固定板的右壁底部均设置有调节螺栓，所述移动板和固定板均通过调节螺栓与支撑块连接。
优选的，所述滑动板的顶部设置有与滑块相匹配的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种液压传动式钢模铸造装置，采用液压传动方式，不仅解决了开合模的省时省力，大大提高了工作效率，而且由于合模严丝合缝，压力更均匀，使得铸造的产品更加平整规范。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2移动板、3固定板、4移动模具、5固定模具、6滑动板、7滑块、8固定块、9支撑块、10液压缸、11液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液压传动式钢模铸造装置，包括底板1，所述底板1的顶部右侧设置有固定板3，所述固定板3的左壁设置有固定模具5，所述固定板3的左侧设置有滑动板6，所述滑动板6的顶部设置有滑块7，所述滑块7的顶部设置有移动板2，所述移动板2的右壁设置有移动模具4，所述移动模具4和固定模具5的侧壁均设置有固定块8，所述移动模具4和固定模具5的底部均设置有支撑块9，所述移动板2的左侧设置有液压缸10，所述液压缸10的右壁设置有液压伸缩杆11，且液压伸缩杆11的右端与移动板2的左壁连接。
其中，所述移动板2的左壁底部和固定板3的右壁底部均设置有调节螺栓，所述移动板2和固定板3均通过调节螺栓与支撑块9连接，所述滑动板6的顶部设置有与滑块7相匹配的滑槽。
工作原理：当需要对模具进行开模和合模时，通过液压缸10带动液压伸缩杆11进行左右移动，移动板2通过底部的滑块7可在滑动板6上移动，由此，液压伸缩杆11的左右移动带动移动板2以及移动模具4进行左右移动，不需要人工手动，就能实现移动模具4与固定模具5实现对接，采用液压传动使得移动模具4与固定模具5合模时严丝合缝，压力更均匀，固定板3和移动板2上设置支撑块9和固定块8能有效对移动模具4与固定模具5进行固定，防止发生移动，保证了铸造的产品更加平整规范
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。