抛光治具装置及抛光系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃抛光装置技术领域，尤其是涉及一种抛光治具装置及抛光系统。

背景技术：

现有的大型玻璃产品，例如：微波炉视窗屏，在采用抛光夹具对玻璃产品进行夹装后，利用抛光机对玻璃产品的直身位进行抛光过程中，需要通过抛光夹具对玻璃产品进行换边操作，以实现对玻璃产品的不同直身位进行抛光，而换边操作复杂，费时费力，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛光治具装置及抛光系统，以解决现有技术中存在的对玻璃产品的换边操作复杂，费时费力，增加生产成本的技术问题。

本实用新型提供了一种抛光治具装置，包括固定架和旋转夹具，所述旋转夹具用于夹装待抛光产品；所述旋转夹具安装于所述固定架上，且所述旋转夹具能够绕一参考轴线转动；所述固定架上还安装有止动组件，用于对所述旋转夹具进行锁止，以使所述旋转夹具能够保持静止状态。

进一步地，所述固定架包括两个平行间隔设置的侧板；所述旋转夹具通过中心轴安装于两个所述侧板之间；所述参考轴线与所述中心轴的轴线共线。

进一步地，所述旋转夹具套设于所述中心轴上，且所述中心轴的一端插装于其中一个所述侧板的安装孔中，所述中心轴的另一端插装于另一个所述侧板的安装孔中。

进一步地，所述旋转夹具相对的两个侧面分别固定有所述中心轴，所述中心轴插装于所述侧板的安装孔中。

进一步地，所述旋转夹具包括两个平行间隔设置的中心板，两个所述中心板通过卡板固定连接；所述待抛光产品夹装于两个所述中心板之间。

进一步地，所述侧板上开设有插槽；所述止动组件包括卡杆；所述卡杆插装于所述插槽中，且所述卡杆能够与所述夹具相抵接。

进一步地，所述固定架还包括底板，两个所述侧板分别与所述底板固定连接。

进一步地，所述旋转夹具的数量为多个，且多个所述旋转夹具并排设置。

进一步地，所述侧板的安装孔中安装有轴承，所述轴承套设于所述中心轴上。

本实用新型还提供了一种抛光系统，包括所述的抛光治具装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的抛光治具装置，包括固定架和旋转夹具，旋转夹具用于夹装待抛光产品；旋转夹具安装于固定架上，且旋转夹具能够绕一参考轴线转动；固定架上还安装有止动组件，用于对旋转夹具进行锁止，以使旋转夹具能够保持静止状态。通过将待抛光产品夹装于旋转夹具上后，将旋转夹具安装于固定架上，这样能够使旋转夹具旋转，从而便于实现待抛光产品的换边工作；另外，通过止动组件以便通过旋转夹具的旋转实现待抛光产品的换边工作后，能够使旋转夹具保持静止状态，从而使旋转夹具上的待抛光产品也保持静止状态。这样换边操作简单快捷，且省时省力，降低了生产成本，不但实现了琉璃产品的不同直身位的抛光，还能够实现对玻璃产品的R角(即圆弧边)进行抛光。

本实用新型还提供的抛光系统，包括所述的抛光治具装置。基于上述分析可知，本实用新型提供的抛光系统对玻璃产品的换边操作简单快捷，且省时省力，降低了生产成本，不但实现了琉璃产品的不同直身位的抛光，还能够实现对玻璃产品的R角进行抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中固定架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中旋转夹具的结构示意图(夹装有待抛光产品)；

图3为本实用新型实施例一中中心板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中卡板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中中心轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中卡杆的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中对待抛光产品的R角进行抛光时，卡杆在固定架上的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中对待抛光产品的短直边进行抛光时，卡杆在固定架上的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中对待抛光产品的长直边进行抛光时，卡杆在固定架上的结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的抛光治具装置的结构示意图；

图11为本实用新型实施例三中中心板的结构示意图。

图中：

101-待抛光产品；102-侧板；103-中心轴；104-底板；105-限位部；106-插销孔；107-中心板；108-竖向部；109-横向部；110-螺钉；111-竖向插槽；112-斜向插槽；113-卡杆；114-直杆部；115-弯折部；116-通槽；117-卡板；118-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图9所示，本实用新型实施例一提供了一种抛光治具装置，包括固定架和旋转夹具，旋转夹具用于夹装待抛光产品101；旋转夹具安装于固定架上，且旋转夹具能够绕一参考轴线转动；固定架上还安装有止动组件，用于对旋转夹具进行锁止，以使旋转夹具能够保持静止状态，也就是说，当对旋转夹具进行转动时，移除止动组件以实现对旋转夹具的静止状态的解锁。

具体而言，旋转夹具能够夹装多块待抛光产品101，待抛光产品101可以为玻璃材质的微波炉视窗屏。旋转夹具的每个零部件可拆卸连接，这样便于快速的组装旋转夹具，并将待抛光产品101夹装固定于旋转夹具中。旋转夹具可拆卸的安装于固定架上，以实现便捷的将旋转夹具从固定架上拆装。旋转夹具时，便能实现对待抛光产品101进行换边操作。止动组件可以在抛光机对待抛光产品101的直身位进行抛光时，防止待抛光产品101的转动。

该实施例一提供的抛光治具装置，通过将待抛光产品101夹装于旋转夹具上后，将旋转夹具安装于固定架上，这样能够使旋转夹具旋转，从而便于实现待抛光产品101的换边工作；另外，通过止动组件以便通过旋转夹具的旋转实现待抛光产品101的换边工作后，能够使旋转夹具保持静止状态，从而使旋转夹具上的待抛光产品101也保持静止状态。这样换边操作简单快捷，且省时省力，降低了生产成本，不但实现了琉璃产品的不同直身位的抛光，还能够实现对玻璃产品的R角(即圆弧边)进行抛光。

另外，现有技术中的抛光夹具采用铝铁材料，并通过夹具盖板及内六角螺丝固定。抛光过程中，固定螺丝受力，易造成夹具的直边不良(崩边、磨痕)、夹具四周螺丝孔易滑丝，滑丝后导致整个夹具报废；采用螺丝固定取放产品操作不便，固定螺丝松紧度不一致，在加工产品良率受影响。而该实施例提供的抛光治具装置方便待抛光产品101的直身位与抛光机的毛刷接触，保证了产品直身位的平整，抛光效果好，外观良率高，同时提高了生产效率，并且中途换边方便，降低了夹具报废率及可靠度，取放产品方便、操作方便、省时、省力；能增加夹具使用寿命，达到长时间多次利用，降低成本，实用性较好，具有较大应用价值。

该实施例可选的方案中，固定架包括两个平行间隔设置的侧板102，即两个侧板102的板面相互平行；旋转夹具通过中心轴103安装于两个侧板102之间；参考轴线与中心轴103的轴线共线，也就是说，旋转夹具绕中心轴103的轴线转动。具体而言，侧板102呈矩形。

该实施例可选的方案中，固定架还包括底板104，两个侧板102分别与底板104固定连接。

具体而言，底板104与两个侧板102为一体式结构。需要说明的是，该实施例中，两个侧板102还可以与底板104通过其它方式固定连接在一起，例如：通过螺钉110固定连接。

该实施例可选的方案中，旋转夹具套设于中心轴103上，且中心轴103的一端插装于其中一个侧板102的安装孔118中，中心轴103的另一端插装于另一个侧板102的安装孔中。

具体而言，中心轴103穿过旋转夹具后，中心轴103的两端分别插装于两个侧板102的安装孔中。中心轴103的一端部具有限位部105；中心轴103的另一端具有插销孔106，用于插装插销；这样当中心轴103穿设于两个侧板102后，通过限位部105及在插销孔106中插装插销可以防止中心轴103从两个侧板102上脱落。

该实施例可选的方案中，旋转夹具包括两个平行间隔设置的中心板107，两个中心板107通过卡板117固定连接；待抛光产品101夹装于两个中心板107之间。

具体而言，中心板107呈矩形；卡板117包括两个平行间隔设置的竖向部108以及横向部109；其中一个竖向部108位于横向部109的一长边侧，另一个竖向部108位于横向部109相对的另一长边侧。卡板能够包裹待抛光产品101的一长边或短边，而待抛光产品101的一长边或短边便能够与横向部109的板面相接触。使用时，至少采用一个卡板将两个中心板107连接在一起。卡板的其中一个竖向部108与其中一个中心板107通过螺钉110连接，卡板的另一个竖向部108与另一个中心板107通过螺钉110连接。

该实施例可选的方案中，侧板102上开设有插槽；止动组件包括卡杆113；卡杆113插装于插槽中，且卡杆113能够与夹具相抵接。

具体而言，插槽包括竖向插槽111和斜向插槽112；竖向插槽111开设于侧板102的顶部的侧边，且顶部的侧边上的竖向插槽111的数量为两个，两个竖向插槽111分别位于顶部的侧边的两端；斜向插槽112开设于侧板102的左右相对的两个侧边上；竖向插槽111的长度延伸方向与斜向插槽112的长度延伸方向呈倾斜设置。卡杆113包括直杆部114和连接于直杆部114两端的弯折部115。使用时，将卡杆113的直杆部114置于插槽中，便能够实现旋转夹具不同的静止状态。

该实施例中，参见图7所示，在对待抛光产品101的R角进行抛光时，在一个斜向插槽112中插装一个卡杆113，在一个竖向插槽111中插装一个卡杆113即可。参见图8所示，在对待抛光产品101的一短直边(即直身位)进行抛光时，在顶部的侧边上的两个竖向插槽111中均插装一个卡杆113可。参见图9所示，在对待抛光产品101的一长直边(即直身位)进行抛光时，在左右相对的两个侧边上的两个斜向插槽112中均插装一个卡杆113可。需要说明的是，在图7、图8和图9中，固定架中均安装有多个旋转夹具。

该实施例可选的方案中，旋转夹具的数量为多个，且多个旋转夹具并排设置。

具体而言，多个旋转夹具可以叠加于两个侧板102之间，这样可以大大提高抛光效率。

需要说明的是，该实施例中，侧板102的安装孔中还可以安装有轴承，轴承套设于中心轴103上。中心板107的中心孔中安装有轴承。中心板107上的轴承也套设于中心轴103上。这样便于旋转夹具的旋转，省力。

在使用时，将该实施例提供的抛光治具装置，置于抛光机的机台行腔内固定，即可加工生产，可以对待抛光产品101的周边翻转以实现不同直身位和R角的抛光。

实施例二

本实施例二中的抛光治具装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容。

参见图10所示，该实施例中，侧板102上的安装孔与侧板102的顶部的侧边之间具有通槽116，使用时，中心轴103沿通槽116的长度方向移动，便可以落入侧板102上的安装孔中，从而实现中心轴103和旋转夹具的快速安装。

实施例三

本实施例三也提供了一种抛光治具装置，本实施例的抛光治具装置描述了所述旋转夹具通过中心轴103安装于两个所述侧板102之间的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于本实施例三，不再重复描述。

参见图11所示，该实施例中，旋转夹具相对的两个侧面分别固定有中心轴103，中心轴103插装于侧板102的安装孔中。具体而言，相对的两个侧面，即两个中心板107的板面。两个中心板107上分别固定有中心轴103。这样旋转夹具夹装的待抛光产品101上可以没有孔，即供中心轴103穿过。

该实施例中，侧板102上的安装孔与侧板102的顶部的侧边之间具有通槽116，使用时，中心轴103沿通槽116的长度方向移动，便可以落入侧板102上的安装孔中，从而实现中心轴103和旋转夹具的快速安装。

实施例四

本实用新型实施例四提供了一种抛光系统，包括实施例一至实施例三中任一实施例中的抛光治具装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。