丝锥防变形装夹装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种丝锥防变形装夹装置，特别是一种特种小丝锥加工用防变形装夹装置。

背景技术：

机械制造离不开金属切削、磨削机床，而机床夹具能保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求，是生产过程不可或缺的重要装备之一。随着工业和科技的发展，自动化程度的不断提高，加工要应对各种不同规格形状的零件，相应的也要求设备有各种不同形状的夹具。

丝锥是加工螺纹的常用工具，丝锥的后序加工工序如沟槽磨削、螺纹磨削及螺纹铲稍均是用方尾作为加工基准，其中M3以下小丝锥的沟槽磨削加工工艺是用夹簧夹紧小丝锥的方尾作为加工基准。方尾的夹紧是将夹簧的内孔加工成四方孔来实现，四方孔作为加工基准，对尺寸公差及形位公差有着严格的要求。

现有的四方定位夹具都呈一体式的，一体式四方孔夹具定位用内孔为四方形，对夹具的同心度要求高，所以要想保证圆锥面和四方孔中心同心的话，生产加工上非常困难，国内的加工技术难以达到高精度的要求。现有的一体式的四方定位夹头大多是从国外进口，进口夹头的价格高且交期很长。而且在对丝锥进行加工时，一端通过四方孔夹具装夹，另一端直接通过顶尖抵靠，在加工时丝锥很容易出现变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对丝锥装夹效果好、能有效防止丝锥发生变形的丝锥防变形装夹装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本丝锥防变形装夹装置，包括底座、横向穿设于底座内的分度轴和设于底座上的用于驱动分度轴转动的驱动单元，所述分度轴的前端设有用于夹持丝锥的夹持单元，其特征在于，所述底座的前方设有用于支撑丝锥的支座，所述的支座上具有横截面呈半圆形的定位槽，所述的定位槽内定为有条状支撑块，所述的支撑块上开设有与丝锥同轴设置的且与丝锥间隙配合的定位孔，所述支撑块的上部具有平面，所述的平面上具有与定位孔连通的凹槽。

加工时，将由夹持单元定位好的丝锥穿设到定位孔内并与定位孔间隙配合，加工刀具伸入凹槽对丝锥进行加工。由于设置定位孔，可有效防止丝锥发生变形。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述凹槽的长度小于支撑块的长度，所述的凹槽距支撑块靠近夹持单元的一端形成有限位部，所述的限位部位于定位孔的上方。

通过设置的限位部，能限制丝锥的上下晃动，防止变形。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述的驱动单元为设于底座后端的减速器和设于减速器上方的电机，所述电机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴为上述的分度轴。

电机工作带动减速器工作，减速器带动分度轴旋转，其中电机可以为步进电机。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述的夹持单元包括设于分度轴前端的轴孔一、穿设于轴孔一前端的分度卡爪和位于轴孔一内的弹簧，所述弹簧的一端抵靠在轴孔一的内端，其另一端抵靠在分度卡爪上，所述分度卡爪的外部具有径向凸环，所述轴孔一的前端内侧具有与径向凸环相对应设置的导向环面，所述的分度轴内设有用于驱动分度卡爪向后运动的牵引结构。

将丝锥夹持到分度卡爪上，随后由牵引结构带动分度轴向后运动，在导向环面的挤压作用下，径向凸环的外径减小，分度卡爪用于夹持丝锥的孔径变小，将丝锥夹紧。当加工完毕后，松开牵引结构，在弹簧的作用下使分度卡爪复位，松开丝锥。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述的分度轴内具有与轴孔一同轴设置的轴孔二，轴孔二的直径小于轴孔一的直径，所述的牵引结构包括穿设于轴孔二内的与轴孔二滑动配合的拉杆，所述拉杆的前端与分度卡爪的后端固连，拉杆的后端设有牵引单元。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述的牵引单元为液压缸。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述的牵引单元还包括同轴固定在拉杆后端的轴承一和同轴套设于轴承一外侧的限位套，所述限位套的前端具有限位挡沿，所述轴承一的外圈抵靠在该限位挡沿上，所述液压缸的活塞杆与限位套连接。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述的液压缸铰接在底座的一侧，所述底座的另一侧固定有连杆，上述的限位套设于一推杆上，所述推杆的一端与液压缸的活塞杆铰接，其另一端与连杆铰接。液压缸的活塞杆伸出时，由于铰接设置，带动推杆向后运动，限位套向后运动，在限位挡沿的作用下推动轴承一向后运动，轴承一固定在拉杆上，将带动拉杆向后运动。

在上述的丝锥防变形装夹装置中，所述底座的内部设有限位台阶，所述限位台阶的两端分别固定有轴承二，所述的分度轴穿设在轴承二内。

与现有技术相比，本丝锥防变形装夹装置具有以下优点：

加工时，将由夹持单元定位好的丝锥穿设到定位孔内并与定位孔间隙配合，加工刀具伸入凹槽对丝锥进行加工，由于设置定位孔和限位部，可有效防止丝锥发生变形；另外通过分度卡爪的轴向运动配合径向凸环和导向斜面能有效对丝锥进行夹持，保证了加工过程中的稳定性；通过电机、减速器可直接驱动分度轴的旋转角度，分度精度高，从而提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图3是本实用新型提供的支座的结构示意图。

图中，1、底座；2、分度轴；3、支座；4、定位槽；5、支撑块；6、定位孔；7、平面；8、凹槽；9、限位部；10、减速器；11、电机；12、分度卡爪；13、弹簧；14、径向凸环；15、导向环面；16、拉杆；17、液压缸；18、轴承一；19、限位套；20、限位挡沿；21、连杆；22、推杆；23、限位台阶；24、轴承二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的丝锥防变形装夹装置，包括底座1、横向穿设于底座1内的分度轴2和设于底座1上的用于驱动分度轴2转动的驱动单元，分度轴2的前端设有用于夹持丝锥的夹持单元，底座1的前方设有用于支撑丝锥的支座3，如图3所示，支座3上具有横截面呈半圆形的定位槽4，定位槽4内定为有条状支撑块5，支撑块5上开设有与丝锥同轴设置的且与丝锥间隙配合的定位孔6，支撑块5的上部具有平面7，平面7上具有与定位孔6连通的凹槽8。

加工时，将由夹持单元定位好的丝锥穿设到定位孔6内并与定位孔6间隙配合，加工刀具伸入凹槽8对丝锥进行加工。由于设置定位孔6，可有效防止丝锥发生变形。

如图3所示，凹槽8的长度小于支撑块5的长度，凹槽8距支撑块5靠近夹持单元的一端形成有限位部9，限位部9位于定位孔6的上方。通过设置的限位部9，能限制丝锥的上下晃动，防止变形。

如图1和图2所示，驱动单元为设于底座1后端的减速器10和设于减速器10上方的电机11，电机11的输出轴与减速器10的输入轴连接，减速器10的输出轴为上述的分度轴2。电机11工作带动减速器10工作，减速器10带动分度轴2旋转，其中电机11可以为步进电机11。

如图2所示，夹持单元包括设于分度轴2前端的轴孔一、穿设于轴孔一前端的分度卡爪12和位于轴孔一内的弹簧13，弹簧13的一端抵靠在轴孔一的内端，其另一端抵靠在分度卡爪12上，分度卡爪12的外部具有径向凸环14，轴孔一的前端内侧具有与径向凸环14相对应设置的导向环面15，分度轴2内设有用于驱动分度卡爪12向后运动的牵引结构。将丝锥夹持到分度卡爪12上，随后由牵引结构带动分度轴2向后运动，在导向环面15的挤压作用下，径向凸环14的外径减小，分度卡爪12用于夹持丝锥的孔径变小，将丝锥夹紧。当加工完毕后，松开牵引结构，在弹簧13的作用下使分度卡爪12复位，松开丝锥。

如图2所示，分度轴2内具有与轴孔一同轴设置的轴孔二，轴孔二的直径小于轴孔一的直径，牵引结构包括穿设于轴孔二内的与轴孔二滑动配合的拉杆16，拉杆16的前端与分度卡爪12的后端固连，拉杆16的后端设有牵引单元。

本实施例中，牵引单元为液压缸17。

如图2所示，牵引单元还包括同轴固定在拉杆16后端的轴承一18和同轴套设于轴承一18外侧的限位套19，限位套19的前端具有限位挡沿20，轴承一18的外圈抵靠在该限位挡沿20上，液压缸17的活塞杆与限位套19连接。

如图1所示，液压缸17铰接在底座1的一侧，底座1的另一侧固定有连杆21，限位套19设于一推杆22上，推杆22的一端与液压缸17的活塞杆铰接，其另一端与连杆21铰接。液压缸17的活塞杆伸出时，由于铰接设置，带动推杆22向后运动，限位套19向后运动，在限位挡沿20的作用下推动轴承一18向后运动，轴承一18固定在拉杆16上，将带动拉杆16向后运动。

如图2所示，底座1的内部设有限位台阶23，限位台阶23的两端分别固定有轴承二24，分度轴2穿设在轴承二24内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。